[发明专利]组合式锅炉出渣机

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉排渣领域，具体为组合式锅炉出渣机。

背景技术

锅炉灰渣具有利用价值，为了便于灰渣的后续综合利用，常常采用干法排渣（即不直接喷水冷却也不直接排到水里）。但灰渣从炉膛排出时处于高温状态，因此需要对其进行冷却，以便安全的输送和转运；由于燃料在炉内燃烧时会结成大块的渣块，因此在冷却前需将渣块破碎；锅炉的排渣口若与大气直接连通，高温气体将从炉内喷出，或冷空气漏入炉内，将造成安全事故，因此需要在排渣口处安装锁气器防止漏气。常规的排渣装置一般由破渣机、冷渣机和锁气器组成。然而采用常规的破渣机——冷渣机——锁气器设备组合进行，排渣过程需多轴驱动，设备投资大、能耗高、占用空间大、运行控制复杂。

发明内容

针对常规破渣机——冷渣机——锁气器设备组合存在投资大、能耗高、占用空间大、运行控制复杂的缺点，本发明提供了组合式锅炉出渣机，其设备成本低、能耗低、占用空间小、设备运行控制简单。

组合式锅炉出渣机，其包括壳体、进料斗和水冷轴，所述进料斗安装于所述壳体的一端，所述壳体另一端开有出渣口，所述壳体底部的外侧套装有水冷夹套，所述水冷轴连接驱动装置、并穿过所述壳体，所述水冷轴周围安装有螺旋叶片；其特征是：所述水冷轴、位于所述进料斗出口的下方设有破碎刀；位于所述水冷轴螺旋叶片末端与所述出渣口之间的空挡处，所述壳体上壁内侧设有挡风门，所述挡风门的转轴和所述水冷轴轴向垂直。 

其进一步特征在于：

位于破碎刀之间，所述水冷轴上方设置有栅格，所述栅格中间段为半圆形，其包裹于所述水冷轴的上半圆周部分，所述栅格的半圆形部分的两侧延伸部分为平面部，所述平面部覆盖了水冷轴和所述壳体之间的空挡。

其更进一步特征在于：

所述水冷轴、设有破碎刀一段其轴向长度大于所述进渣口长度；

所述破碎刀为具有倾斜角度的浆叶式，所述破碎刀内侧、与水冷轴转动方向同向端带齿；

所述栅格中每格栅格对应1～3把破碎刀。

采用本发明的设备后，通过在水冷轴、位于进渣口下方设有破碎刀和栅格，达到粉碎灰渣的目的；粉碎段略大于进渣口宽度，确保灰渣全部进入粉碎段进行粉碎；破碎刀为具有倾斜角度的浆叶式，一方面具有破碎灰渣的作用，另一方面具有输送经过破碎的灰渣的作用； 水冷轴靠近出渣口一段无螺旋叶片加载，料渣在此段堆积，和挡风门共同作用，达到密封的作用，其作用功能和锁气器相同；本发明设备所采用的部件都为常规部件，价格较低，总体成本大大低于常规的破渣机——冷渣机——锁气器设备组合，并且通过单轴驱动同时完成破碎、冷却、防漏风和短距离输送的全过程，其能耗较常规的破渣机——冷渣机——锁气器设备组合要大大降低，粉碎段和密封段位于壳体内部，其空间大小大大小于常规的破渣机——冷渣机——锁气器设备组合，且一轴多功效使得操控更加简单。 

附图说明

图1为本发明组合式锅炉出渣机结构示意图；

图2为本发明组合式锅炉出渣机A-A向结构示意图；

图3为挡风门示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明组合式锅炉出渣机，包括壳体10、进料斗1和水冷轴3，进料斗1安装于壳体10的一端，壳体10另一端开有出渣口9，壳体10底部的外侧套装有水冷夹套7，水冷轴3连接驱动装置2、并穿过壳体10，水冷轴3周围安装有螺旋叶片6，水冷轴3、位于进料斗1出口的下方设有破碎刀4，位于水冷轴螺旋叶片6末端与出渣口9之间的空挡处，壳体10上壁内侧设有挡风门8，挡风门8的转轴11和水冷轴轴向垂直，位于破碎刀4之间，水冷轴3上方设置有栅格5，栅格5中间段为半圆形，其包裹于水冷轴3的上半圆周部分，栅格5的半圆形部分的两侧延伸部分为平面部，平面部覆盖了水冷轴3和壳体10之间的空挡，水冷轴3、设有破碎刀4一段其轴向长度大于进料斗1出口长度，破碎刀4为具有倾斜角度的浆叶式，破碎刀4内侧、与水冷轴3转动方向同相端带齿，栅格5中每格栅格对应1~3把破碎刀，在本实施例中，如图1所示，栅格5中每格栅格对应1把破碎刀。