[发明专利]一种扁状热缩管的生产方法及包括该方法的生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种扩张方法及包括该方法的生产系统，尤其涉及一种扁状热缩管的生产方法及包括该方法的扁状热缩管生产系统。

背景技术

热缩管一般通过挤出、辐照和扩张完成其生产。目前，热缩管有圆管状热缩管(圆管)和扁状热缩管(扁管)两种形式。未扩张的热缩管通过扩张模具进行扩张即形成圆管状热缩管，扁状热缩管则需将未扩张的热缩管通过扩张模具进行扩张的同时将扩张后的热缩管通过挤压模具进行挤压形成。

扁管与圆管相比，不仅在包装上由于其呈压扁状而占用较小的体积空间而方便运输、降低运输成本，而且在切管时亦呈压扁状而便于裁切、提高切管质量。

然而，上述热缩管受挤压由圆管状热缩管转变为扁状热缩管的过程中，体积大大减小，而原先圆管内的空气沿圆管向扩张模具方向流动，而在扁状热缩管的大批量生产中，一次生产的扁状热缩管长度较长几千米、几万米都有，随着扩张和挤压时间的累积，由于挤压而向扩张模具方向流动的空气越来越多而无法释放，不仅导致无法进行扩张，而且产生了次品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够顺利扩张的扁状热缩管的生产方法。

为实现上述目的，本发明提供一种扁状热缩管的生产方法，首先将未扩张的热缩管通过扩张模具进行扩张，然后将扩张后的热缩管进行挤压形成扁管，在扩张模具对热缩管进行扩张的过程中，对未扩张的热缩管的自由端、扩张后的热缩管的自由端其中的一端或两端进行抽气。

优选地，所述将扩张后的热缩管进行挤压形成扁管的方法为采用两压轮对热缩管进行挤压的方法。

优选地，所述进行抽气系采用抽真空方式进行抽气。

本发明扁状热缩管的生产方法由于对未扩张的热缩管的自由端、扩张后的热缩管的自由端其中的一端或两端进行抽气，这能使热缩管在受挤压由圆管转变为扁管时原先圆管内的空气通过抽气顺利释放，确保能够顺利进行扩张，提高产品质量。

本发明还提供一种采用上述扁状热缩管生产方法的扁状热缩管生产系统，包括对未扩张的热缩管进行扩张的扩张模具和对扩张后的热缩管进行挤压的挤压模具，还包括至少一个对热缩管进行抽气的抽气装置。

优选地，所述抽气装置为抽真空装置。

优选地，所述抽气装置具有一个，该抽气装置对未扩张的热缩管的自由端进行抽气。

优选地，所述抽气装置具有一个，该抽气装置对扩张后的热缩管的自由端进行抽气。

优选地，所述抽气装置有两个，其中一个对未扩张的热缩管的自由端进行抽气，另一个对扩张后的热缩管的自由端进行抽气。

如上所述，本发明扁状热缩管生产系统包括至少一个对热缩管进行抽气的抽气装置，该抽气装置对未扩张的热缩管的自由端或扩张后的热缩管的自由端进行抽气，这能使热缩管在受挤压由圆管转变为扁管时原先圆管内的空气通过抽气顺利释放，确保能够顺利进行扩张，提高产品质量。

附图说明

图1是本发明扁状热缩管生产系统第一实施例的示意图；

图2是本发明扁状热缩管生产系统第二实施例的示意图；

图3是本发明扁状热缩管生产系统第三实施例的示意图。

图中各附图标记说明如下：

未扩张的热缩管 1          扩张后的热缩管 1’

扩张模具       2          挤压模具       3

抽气装置       4

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、工艺方法、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。

本发明扁状热缩管的生产方法包括如下步骤，首先将未扩张的热缩管通过扩张模具进行扩张，然后将扩张后形成的圆管状的热缩管进行挤压形成扁状热缩管，在扩张模具对热缩管进行扩张的过程中，对未扩张的热缩管的自由端、扩张后的热缩管的自由端其中的一端或两端进行抽气。

这里需要说明的是，在扩张前的热缩管挤出、辐照步骤由于是现有技术，不是本发明的侧重点，因此未再赘述。

优选地，所述将扩张后形成的圆管状的热缩管进行挤压形成扁状热缩管的方法为采用两压轮对圆管状的热缩管进行挤压的方法。当然，也可为其他挤压方式，例如采用两压板的方式等。

优选地，所述进行抽气系采用抽真空装置进行抽气。

本发明扁状热缩管的生产方法由于对未扩张的热缩管的自由端、扩张后的热缩管的自由端其中的一端或两端进行抽气，这能使扩张后的热缩管在受挤压由圆管状转变为扁管状时原先圆管内的空气通过抽气顺利释放，确保能够顺利进行扩张，提高产品质量。