[发明专利]一种玛瑙红陶瓷色料及其液相制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷色料的生产技术领域，尤其涉及一种玛瑙红陶瓷色料及其液相制备方法。

背景技术

随着社会经济的发展，装饰市场需求量迅速增加，种类越来越广泛。陶瓷装饰产品具有经济、实用、美观等方面的优点，深受人们的喜爱。而陶瓷色料作为陶瓷产品的装饰原料，由于对陶瓷产品的装饰效果有很大影响，所以同样得到了快速的发展。

玛瑙红陶瓷色料在陶瓷釉中发色为玛瑙红色，在陶瓷原料中具有广泛应用，具有非常好的装饰效果。然而目前干法生产的玛瑙红陶瓷色料耗能高、工艺复杂、成本高，且在中高温釉中发色不稳定。究其原因在于：高温条件下，铬锡硅化合物形成的稳定性差，分子链断裂，Sn与O₂相结合而导致色调改变。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于，提供一种玛瑙红陶瓷色料的液相制备方法，得到的玛瑙红陶瓷色料发色能力强、色泽明亮、耐高温性能良好。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种玛瑙红陶瓷色料的液相制备方法，包括如下步骤：

1)将锡粉末和浓度为20％～36％的盐酸溶液按摩尔比为(0.3-0.5)∶(4-4.5)的比例混合反应，搅拌反应充分后得到锡溶液；

2)将浓度为2％～10％的CrCl₃溶液、1％～5％的CaCl₂溶液与步骤1)得到的锡溶液按摩尔比为(0.5-1)∶(1-2)的比例混合，搅拌均匀，得到混合溶液；

3)再将NaSiO₃溶液加入步骤2)的混合溶液中并搅拌均匀，然后加入氢氧化钠搅拌，反应后得到上清液及沉降物，其中，NaSiO₃溶液的加入量要使上清液的PH值为7.5～9；

4)充分水洗步骤3)的沉降物，而后烘干、破碎，得到粉末；

5)将上述粉末进行煅烧，自然冷却后研磨、烘干、过筛即得。

优选地，在步骤1)中，锡粉末和浓度为20％～36％的盐酸溶液按摩尔比0.3∶4混合。

优选地，在步骤1)中，锡粉末和浓度为20％～36％的盐酸溶液按摩尔比0.4∶4混合。

优选地，在步骤1)中，锡粉末和浓度为20％～36％的盐酸溶液按摩尔比0.5∶4混合。

优选地，在步骤1)中，锡粉末和浓度为20％～36％的盐酸溶液按摩尔比0.4∶4.5混合。

优选地，在步骤5)中，将煅烧物研磨至细度D₉₀为17um～19um。

优选地，在步骤5)中，煅烧的工艺条件为：粉末置于梭子窑或辊道窑，在1150℃～1320℃下恒温30～60分钟。

优选地，在步骤5)中，研磨采用湿法球磨。

本发明的玛瑙红陶瓷色料，由前述任意一种制备方法制得。

与现有技术相比，本发明通过液相法制备玛瑙红陶瓷色料，通过化学方法引入纳米级载体所需原料，包括锡化合物、钙化合物、硅化合物，大大提高原料的活性，更容易合成榍石型晶体色料。本发明的色料在高温反应时比传统固相法制备的玛瑙红色料能与更多的铬离子形成固熔体，故发色更好。本发明的制备方法制得的陶瓷色料在高温釉料的使用情况下能稳定发色，高温稳定性好。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合通过具体的实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明玛瑙红陶瓷色料的液相制备方法，包括如下步骤：

1)将锡粉末和浓度为20％～36％的盐酸溶液按摩尔比为(0.3-0.5)∶(4-4.5)的比例混合反应，搅拌反应充分后得到锡溶液；

2)将浓度为2％～10％的CrCl₃溶液、CaCl₂溶液与步骤1)得到的锡溶液按摩尔比为(0.5-1)∶(1-2)的比例混合，搅拌均匀，得到混合溶液；

3)再将NaSiO₃溶液加入步骤2)的混合溶液中并搅拌均匀，然后加入氢氧化钠搅拌，反应后得到上清液及沉降物，其中，NaSiO₃溶液的加入量要使上清液的PH值为7.5～9；

4)充分水洗步骤3)的沉降物，而后烘干、破碎，得到粉末；

5)将上述粉末进行煅烧，自然冷却后研磨、烘干、过筛即得。

由本发明的制备方法制得的玛瑙红陶瓷色料，具有以下全部特性：

外观：红色粉末

明度满足45≤L^*≤55

色相满足40≤a^*≤48