[发明专利]尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法。

背景技术

多组分色织面料一直是高档服装、时装设计师的新宠，尼龙弹力纱应用于色织面料，具有色泽艳丽、手感细腻、弹性适中、不易起皱、耐磨等优点，弥补了全棉弹力布在颜色、手感、材料单一等方面的不足，尼龙棉交织弹力面料符合人们对个性化、舒适化、潮流化的追求。但尼龙弹力纱做筒子纱不同于全棉弹力纱，现有技术中的尼龙染色方法存在染不透、筒子内外弹性不一致、颜色难以控制等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法，在前处理与染色之间增加了降弹处理、脱水、松式二次络筒，使整个流程为松式络筒、前处理、降弹处理、脱水、松式二次络筒、染色、后处理、脱水。尼龙弹力纱染色后筒子内外颜色、弹性一致。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法，其特征是：按以下步骤进行，

1）松式络筒：采用SSM络筒机，络筒车速300-700r/min，背压力40-52%，张力30-60%，卷绕角11°-18°，松式络筒筒子定重为0.8-1.2kg/个，密度为0.35-0.40g/cm³；

2）前处理：工艺浴比按1：20向染缸注水后，加入0.5-2g/L皂洗剂，染浴升温至80℃保温15min，处理后排空；按浴比1：20染缸重新注水，运行5min后，处理后排空；

3）降弹：工艺浴比按1：20向染缸注水后，染浴升温至115℃-130℃保温10-80min，处理后排空；

4）脱水：采用联合牌筒子专用脱水机，脱水转速800-1100r/min，脱水5-10min；

5）松式二次络筒：络筒车速为350-700r/min，背压力30-52%，张力15-45%，卷绕角11°-18°，定重为0.3-0.9kg/个，密度为0.15-0.35g/cm³；

6）染色：按1：20向染缸注水后，按以下处方中染料、助剂及其用量依次加入染缸，染浴按照1.5℃/min升温至90℃-100℃染色20-60min；处理后排空；后处理工序中，按浴比1：20染缸重新注水，加入2g/L皂洗剂，染浴升温至90℃保温15min，处理后排空；按浴比1：20染缸重新注水，运行5min后，处理后排空；按浴比1：20染缸重新注水，加入0-6g/L固色剂、抗静电剂，染浴升温至40-60℃保温15-25min，处理后排空；脱水工序中，工艺仍为转速800-1100r/min，脱水5-10min；染色工序用酸调节pH值为2.0-5.0；活性染料浓度根据颜色需要而定；

染料配方：

7）后处理：按浴比1：20染缸重新注水，加入2g/L皂洗剂，染浴升温至90℃保温15min，处理后排空；按浴比1：20染缸重新注水，运行5min后，处理后排空；按浴比1：20染缸重新注水，加入0-6g/L固色剂、抗静电剂，染浴升温至40-60℃保温15-25min，处理后排空；

8）脱水：转速800-1100r/min，脱水5-10min。

所述活性染料为常规活性染料。

所述酸为有机酸。

所述渗透剂为消泡剂和阴离子表面活性剂的水性混合物。

所述匀染剂为改性的含氮脂肪与乙氧醇的制成品混合物。

所述固色剂为聚醚胺的混合物，抗静电剂为季铵盐与脂肪酸酰胺混合物。

有益效果：在前处理与染色之间增加了降弹处理、脱水、松式二次络筒，染色后筒子内外颜色、弹性一致，颜色一次成功率高，避免了传统方法染色带来问题。

具体实施方式

下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。

一种尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法，按以下步骤进行，

1）松式络筒：采用SSM络筒机，络筒车速300-700r/min，背压力40-52%，张力30-60%，卷绕角11°-18°，松式络筒筒子定重为0.8-1.2kg/个，密度为0.35-0.40g/cm³；

2）前处理：工艺浴比按1：20向染缸注水后，加入0.5-2g/L皂洗剂，染浴升温至80℃保温15min，处理后排空；按浴比1：20染缸重新注水，运行5min后，处理后排空；

3）降弹：工艺浴比按1：20向染缸注水后，染浴升温至115℃-130℃保温10-80min，处理后排空；