[发明专利]一种露天矿穿孔爆破方法

说明书

技术领域

本发明涉及采矿工程领域，尤其涉及一种露天矿穿孔爆破方法。

背景技术

现有技术中没有一种有效的优化技术手段来对岩石的爆破成本进行优化，在成本优化过程中，范围较大，导致岩石的爆破成本高，施工效率低，即使达到了低成本的要求，也牺牲了爆破质量的需求。

发明内容

本发明提供一种露天矿穿孔爆破方法，既具有较高的爆破质量，又能够降低爆破成本。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种露天矿穿孔爆破方法，包括：

在露天矿的爆区内进行穿孔，其中所述穿孔使用1.10-1.40孔网密集系数的三角形布孔方式；

在炮孔内装填多种爆速的炸药；其中多种爆速炸药的爆速范围在1600-5800m/s中选取。

对所述爆区进行起爆。

优选地，所述穿孔使用1.10-1.40孔网密集系数的三角形布孔方式包括：

所述穿孔使用1.10-1.20孔网密集系数的三角形布孔方式。

优选地，所述爆区内两条等时线的延时差绝对值与两条等时线实际距离之比为10-30ms/m。

优选地，爆区内两条等时线的延时差绝对值与两条等时线实际距离之比为12-15ms/m。

优选地，所述对所述爆区进行起爆包括：

采用数码电子雷管对所述爆区实施孔间微差起爆，孔间间隔时间为6-8ms。

优选地，所述爆区为大规模爆区。其中所述的大规模爆区是指露天台阶爆破中，穿孔排数大于2排，孔数大于20个炮孔，炮孔直径大于89mm孔间微差起爆的爆区。

优选地，安全的最小抵抗线、回填高度是炮孔直径的20-33倍，优选23-25倍的炮孔直径。

优选地，所述对所述爆区进行起爆包括：

采用数码电子雷管对所述爆区实施孔间微差起爆，并使起爆后获得的矿石粒度与所选用的破碎设备相匹配。

优选地，所述在炮孔内装填炸药包括：根据岩石的赋存条件选择爆速可调的多孔粒状铵油炸药，爆速可调的重铵油炸药、爆速可调的重乳化炸药、爆速可调的乳化炸药，或纯乳化炸药。

根据本发明，由于穿孔使用1.10-1.40孔网密集系数，能够保证每个炸药柱爆轰时形成相互切割，避免相交。每个炸药柱爆轰时形成相互切割是爆轰波作用范围的最佳状态，能够充分利用炸药能量，降低炸药单耗，又能减少根底的出现，具有较高的爆破质量；每个炸药柱爆轰时形成的爆轰波的相交必然造成炸药能量浪费。采用三角形布孔方式，又进一步最大可能地减少根底，从而也有利于降低处理根底的成本。本发明中穿孔使用1.10-1.40孔网密集系数以及与三角形布孔方式相结合，既具有较高的爆破质量，又大大降低了爆破成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的实施例露天矿穿孔爆破方法流程图；

图2为三角形布孔与正方形布孔的爆破效果对比示意图，图(a)为正方形布孔的药柱爆炸的爆破效果，图(b)为三角形布孔的药柱爆炸的爆破效果。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例一种露天矿穿孔爆破方法进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1所示，本发明的露天矿穿孔爆破方法，包括步骤：

S1、在露天矿的爆区内进行穿孔，其中所述穿孔使用1.10-1.40孔网密集系数的三角形布孔方式；

S2、在炮孔内装填多种爆速的炸药；

S3、对所述爆区进行起爆。

露天矿爆破通常采用台阶爆破，即指在事先修好的台阶上进行钻孔作业，装入柱状药包进行的爆破方式，本发明中是在露天矿的爆区内的台阶上进行穿孔作业，所述穿孔使用1.10-1.40孔网密集系数的三角形布孔方式。所述的孔网密集系数是指孔距与排距的比值。