[发明专利]一种耐高温翠绿色陶瓷色料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷色料的生产技术领域，尤其涉及一种耐高温翠绿色陶瓷色料及其制备方法。

背景技术

随着社会经济的发展，装饰市场需求量迅速增加，种类越来越广泛。陶瓷装饰产品由于具有经济、实用、美观等多方面的优点，因而深受人们的喜爱。而陶瓷色料作为陶瓷产品的装饰原料，由于对陶瓷产品的装饰效果有很大影响，所以同样得到了快速的发展。

绿色色料在陶瓷装饰中得到广泛应用，然而普通氧化铬绿存在发生较暗、鲜艳度较差，特别是在中高温釉中发色不稳定，色相变为暗灰调，其原因在于，Cr₂O₃在高温条件下，与釉中CaO、Ba、Na₂O、ZnO等发生作用，如形成Cr-Zn尖晶石，易由Cr³⁺变为Cr⁶⁺，从而导致发色不稳定。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于，提供一种刚玉型结构的、耐高温翠绿色陶瓷色料的制备方法，得到的翠绿色陶瓷色料发色能力较强、色泽明亮、耐高温性能良好。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种耐高温翠绿色陶瓷色料的制备方法，包括如下步骤：

1)将氧化铬绿和氧化铝按摩尔比为(0.48-0.54)∶(0.5-0.6)的比例混合均匀；

2)再加入占混合后混合物总重量3％～5％的碱土金属卤化物，再次混合均匀；

3)上述混合物置于电阻炉中煅烧，煅烧条件为1250℃～1280℃下保温3-4小时，自然冷却；

4)将冷却后的煅烧物研磨、水洗、烘干、过筛即得。

优选地，步骤1)中，将氧化铬绿和氧化铝按摩尔比为0.48∶0.5的比例混合均匀。

优选地，步骤1)中，将氧化铬绿和氧化铝按摩尔比为0.52∶0.5的比例混合均匀。

优选地，步骤1)中，将氧化铬绿和氧化铝按摩尔比为0.54∶0.5的比例混合均匀。

优选地，在步骤1)中，将氧化铬绿和氧化铝按摩尔比为0.48∶0.6的比例混合均匀。

优选地，在步骤1)中，将氧化铬绿和氧化铝按摩尔比为0.54∶0.6的比例混合均匀。

优选地，在步骤4)中，将煅烧物研磨至细度D₉₀为13um～15um。

本发明的耐高温翠绿色陶瓷色料，由前述制备方法制得。

色料的高温稳定性是衡量其品质的一个标志，因而本发明通过氧化铬绿与氧化铝在高温下形成稳定的固熔体，保证高温釉料中铬离子保持稳定地为Cr³⁺，不易还原成Cr⁶⁺，从而解决现有技术中普通铬绿在中高温釉中发色色调变暗的不稳定问题。本发明所制备的翠绿色陶瓷色料，在陶瓷釉料中发色能力强、色泽明亮、耐高温性能良好，相对市场普通铬绿更加广泛应用。本发明通过掺杂其他物料使高温合成形成耐高温的刚玉型氧化铝与氧化铬绿的固熔体，在高温使用时铬离子保持能稳定的Cr³⁺，解决了氧化铬绿溶出而与釉料中CaO、Ba、Na₂O、ZnO等发生反应的问题，从而达到高温稳定的效果。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合通过具体的实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的耐高温翠绿色陶瓷色料的制备方法包括如下步骤：

1)将氧化铬绿和氧化铝按摩尔比为(0.48-0.54)∶(0.5-0.6)的比例混合均匀；

2)再加入占混合后混合物总重量3％～5％的碱土金属卤化物，再次混合均匀；

3)上述混合物置于电阻炉中煅烧，煅烧条件为：1250℃-1280℃下保温3-4小时，自然冷却；

4)将冷却后的煅烧物研磨、水洗、烘干、过筛即得。

由本发明的制备方法制得的耐高温翠绿色陶瓷色料，具有以下全部特性：

外观：绿色粉末

明度：L：66.78

色相：a：-17.2

色相：b：25.57

化学式：(CrAl)₂O₃

实施例一

1)将氧化铬绿和氧化铝(400目)按摩尔比为0.48∶0.5的比例混合均匀；

2)再加入混合后占总重量3％的碱土金属卤化物，再次混合均匀；

3)上述混合物置于电阻炉中煅烧，煅烧条件为：1250℃，保温4小时，自然冷却；