[发明专利]水钻头加工中心

说明书

技术领域

本发明涉及一种水钻头加工中心。

背景技术

传统的水钻生产大多采用人工操作来完成水钻的研磨、抛光，而且需要经过反复多次研磨、抛光，再研磨，再抛光，费时费力，成本高。现有国产水钻加工设备，大多把研磨与抛光分开，作为独立的研磨设备和抛光设备，当水钻完成研磨加工后进行抛光处理时，水钻夹具需要从研磨机上取下，再装在抛光机上，这样必须停机卸装夹具，从而延长空机待机时间，降低生产效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种能够降低成本、提高效率和产量的水钻头加工设备。所述技术方案如下：

一种水钻头加工中心，包括机架(18)，所述机架(18)设有主轴(19)，所述主轴(19)上设有主转盘(13)，所述主转盘(13)连接驱动系统(10)，以驱动所述主转盘(13)旋转，所述主转盘(13)圆周设置有至少6个齿轮连接盘(23)，所述齿轮连接盘(23)分别连接有水钻旋转驱动机构(12)，以使驱动齿轮连接盘(23)旋转；

所述6个齿轮连接盘(23)分别对应设置有上钻机构(3)、卸钻机构(4)，砂带外管抛光机(6)，砂轮内孔抛光机(7)，砂轮外刃抛光机(8)，砂轮端面抛光机(9)；

所述上钻机构(3)包括钻头顶紧装置(14)，所述钻头顶紧装置(14)包括顶紧支架(25)，所述顶紧支架(25)上安装顶紧气缸(24)，所述顶紧气缸(24)的活塞杆端头安装有顶紧头(26)，当顶紧气缸(24)活塞杆伸出时，圆锥形顶紧头(26)顶端穿入水钻内孔将水钻头顶紧，所述驱动机构(12)驱动齿轮连接盘(23)旋转，使齿轮连接盘(23)外螺纹与水钻头的内螺纹啮合连接，将水钻头拧紧在齿轮连接盘(23)上；

所述卸钻机构(4)包括卸钻气缸(37)，所述卸钻气缸(37)的活塞杆设有卸钻拨叉(38)，所述卸钻拨叉(38)能够与水钻头的六方处卡接，当卸钻时，卸钻拨叉(38)与水钻头的六方处卡接后，水钻旋转驱动机构(12)反向旋转，驱动齿轮连接盘(23)反向旋出水钻头，将水钻头卸载。

作为上述技术方案的优先，所述机架(18)一侧设有储料架(1)，所述储料架(1)倾斜设置，所述储料架(1)底部具有出料口，所述储料架(1)出料口设有第一步进料汽缸(16)与第二步进料汽缸(17)，所述第一步进料汽缸(16)与第二步进料汽缸(17)间隔设置，所述间隔能够容置一个水钻头，所述出料口设有送料架(2)，所述送料架(2)能够将水钻头运送至上钻机构(3)处。

作为上述技术方案的优先，所述砂轮内孔抛光机(7)，砂轮端面抛光机(9)分别包括托钻机构(15)；所述托钻机构(15)包括设于机架上的两个对应设置的托钻气缸(27)，所述托钻气缸(27)的活塞杆上通过托钻支架(28)连接有托钻辊轮(29)。

作为上述技术方案的优先，所述砂带外管抛光机(6)，砂轮外刃抛光机(8)分别包括钻头顶紧装置(14)，所述钻头顶紧装置(14)包括顶紧支架(25)，所述顶紧支架(25)上安装顶紧气缸(24)，所述顶紧气缸(24)的活塞杆端头安装有顶紧头(26)，当顶紧气缸(24)活塞杆伸出时，圆锥形顶紧头(26)顶端穿入水钻内孔将水钻头顶紧。

作为上述技术方案的优先，所述砂轮内孔抛光机(7)包括内孔抛光电机(30)，所述内孔抛光电机(30)的输出轴安装内孔抛光砂轮(31)，前后位移电机(34)通过前后位移丝杆副(35)带动内孔抛光电机(30)向前使内孔抛光砂轮(31)进入水钻的内孔；所述侧移电机(32)驱动侧移丝杆副(33)带动内孔抛光电机(30)侧移，使内孔抛光砂轮(31)外侧与水钻内壁接触；水钻头通过水钻旋转驱动机构(12)的驱动下转动，砂轮晃动驱动装置(36)驱动内孔抛光电机(30)带动内孔抛光砂轮(31)前后晃动，以对水钻内孔进行抛光。

作为上述技术方案的优先，所述水钻旋转驱动机构(12)包括，通过主固定盘(11)固定在机架(18)上的水钻转动驱动电机(20)，所述水钻转动驱动电机(20)驱动齿轮轴(21)旋转，所述齿轮轴(21)具有主动齿轮，被动齿轮(22)固定在齿轮连接盘(23)的主轴上，当主转盘(13)上的齿轮连接盘(23)的被动齿轮(22)旋转至与主动齿轮接触时，所述所述主动齿轮与被动齿轮(22)啮合连接，。

作为上述技术方案的优先，所述卸钻机构(4)下侧设有接料架。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明提出的一种水钻头加工中心，能够自动对水钻头进行一体化加工，从而比现有的手动方式节省时间、提高效率。

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