[发明专利]跟踪调压标示笔盒

说明书

技术领域

本发明属于雷达罩测试技术，涉及一种用于雷达罩制造中质量控制工艺技术、误差校正中的工艺画线设备上的跟踪调压标示笔盒。

背景技术

雷达罩生产过程中通过电厚度校正来保证雷达罩的电性能，电厚度校正过程中有一道工艺是误差区域标示。

雷达罩电厚度值误差区域标示是内壁标示，要求笔盒尺寸尽可能小，笔的材料要易去除、不污染，所以笔盒设计困难很大。以前在类似设备中用过一种功能相仿的打点器，但因设计目的不同和本身也存在缺陷，不能用于电厚度误差区域标示。所采用的水笔画线不明显，画的时间短，长时间画线电磁铁发热严重易损坏。另外彩色水笔画出的线不易擦去，所以必须改换。

目前，还是以手工标示为主，标示人员需进入雷达罩内作业，工作条件太差。

发明内容

本发明的目的是提供一种供雷达罩制造过程中电厚度值误差区域标示用的跟踪调压标示笔盒，本发明的技术解决方案是，笔盒包括：控制插座，电磁铁，盒体、拨叉，销钉，反向限位微动开关，安装套，导向套，电接触片，内螺纹套筒，压力弹簧，笔芯安装件，外螺纹套筒，微电机，拉簧，大齿轮，小齿轮，导向条，正向限位微动开关，笔导向座，笔芯，笔芯安装件小的一头穿过压力弹簧和内螺纹套筒，压力弹簧置于内螺纹套筒内，电接触片置于内螺纹套筒一端与笔芯安装件连接，外螺纹套筒与内螺纹套筒螺纹连接，大齿轮套接在外螺纹套筒外，小齿轮与大齿轮啮合，小齿轮套接在微电机的输出轴上，外螺纹套筒安装在安装套内，正向限位微动开关安装在安装套上，笔导向座安装在安装套的外端，笔芯穿过笔导向座安装在笔芯安装件一端，安装套置于导向套内，导向条置于内螺纹套筒外侧的轴向槽内，导向条的两端固定在安装套上，销钉固定在笔芯安装件的一端，拨叉的一端与电磁铁的铁芯连接，拨叉的另一端与安装套连接，拉簧的一端固定在盒体上，拉簧的另一端与安装套连接，微电机、控制插座、电磁铁和反向限位微动开关均安装在盒体上。本发明具有的优点和有益效果，本发明使在雷达罩电厚度值误差区域标示工艺中采用半自动和全自动标示设备，它是现今技术发展的必然趋势，使用标示设备后，标示人员可在罩子外面进行操作，再不用爬在罩子内部的狭小空间中工作。标示设备中标示笔盒是技术核心，由于使用条件的特殊性目前还没有可供使用的合适标示器产品。本发明如在计算机控制的全自动标示设备上应用，可进一步发挥它的技术特性，将极大地提高生产效率，彻底改变劳动条件，提高标示精度、降低人为产生误标的概率。本发明为雷达罩生产制造中质量控制工艺技术提供一种实用、方便、可靠的标示装置。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细说明。

见图1。该笔盒包括：控制插座1，电磁铁2，盒体3、拨叉4，销钉5，反向限位微动开关6，安装套7，导向套8，电接触片9，内螺纹套筒10，压力弹簧11，笔芯安装件12，外螺纹套筒13，微电机14，拉簧15，大齿轮16，小齿轮17，导向条18，正向限位微动开关19，笔导向座20，笔芯21，笔芯安装件12小的一头穿过压力弹簧11和内螺纹套筒10，压力弹簧11置于内螺纹套筒10内，电接触片9置于内螺纹套筒10一端与笔芯安装件12连接，外螺纹套筒13与内螺纹套筒10螺纹连接，大齿轮16套接在外螺纹套筒13外，小齿轮17与大齿轮16啮合，小齿轮17套接在微电机14的输出轴上，外螺纹套筒13安装在安装套7内，正向限位微动开关19安装在安装套7上，笔导向座20安装在安装套7的外端，笔芯21穿过笔导向座20安装在笔芯安装件12一端，安装套7置于导向套8内，导向条18置于内螺纹套筒10外侧的轴向槽内，导向条18的两端固定在安装套7上，销钉5固定在笔芯安装件12的一端，拨叉4的一端与电磁铁2的铁芯连接，拨叉4的另一端与安装套7连接，拉簧15的一端固定在盒体3上，拉簧15的另一端与安装套7连接，微电机14、控制插座1、电磁铁2和反向限位微动开关6均安装在盒体3上。

它的特征表现在以下两方面，一是笔芯压力感知，二是笔芯压力自动调节。在标示时由于笔芯的消耗笔对罩壁的压力会变小，严重影响标示质量和生产效力。本发明可随时感知笔芯对罩壁的压力，压力大小可通过压力自动调节环节来调节，保证标示中笔芯对罩壁的压力始终保持在一个预定的范围内。