[发明专利]一种连续运行活性炭吸附塔有效

专利信息
申请号: 201210234998.2 申请日: 2012-07-09
公开(公告)号: CN102745763A 公开(公告)日: 2012-10-24
发明(设计)人: 王建新 申请(专利权)人: 上海水合环境工程有限公司
主分类号: C02F1/28 分类号: C02F1/28
代理公司: 上海新天专利代理有限公司 31213 代理人: 王敏杰
地址: 201501 上海市金山*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 连续 运行 活性炭 吸附
【说明书】:

技术领域

发明属于设备与安全环保领域的水质净化的设备,特别是一种连续运行活性炭吸附塔。

背景技术

活性炭颗粒内部的毛细管发达,比表面积大,能够吸附胶体、有机物、油等物质。活性炭吸附塔被广泛用于水处理中有机物(油)的去除、脱色、氧化性物质的去除,以满足生产和生活中对不同用水的要求或排放时达到环境保护的要求。水与活性炭接触过程中,水中的污染物通过吸附转移到活性炭表面,再通过毛细孔道迁移到活性炭颗粒内部,达到净化目的。传统的活性炭吸附塔是固定床型式,其特征如下:全部活性炭颗粒填充在过滤设备内的一块多孔滤板上,一般水流是自上而下流经活性炭滤层,活性炭处于压实状态;当其出水的水质超出设定的指标时,就认定该过滤设备中的活性炭已经失效,就必须将该设备退出运行,更换活性炭。但失效过滤器下部的活性炭还具备一定吸附能力,只是因停留时间不足,污染物不能及时被吸附而穿透。失效活性炭过滤器内部的活性炭颗粒必须卸出,同时更换新鲜的同数量活性,然后重新投入运行或备用。这样的操作程序:第一,所更换的活性炭中必然还有相当部分具备吸附能力,全部被更换未能做到物尽其用,浪费资源,运行成本较高;第二,更换时需要停机,投入备用设备才能保证系统的连续运行。备用设备不仅增加占地面积,一次投资也高;第三,传统活性炭过滤器截留水中悬浮物后需要定期停机反冲洗,反洗需要消耗部分清水,降低了设备的实际处理能力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续运行活性炭吸附塔,它主要解决传统活性炭过滤塔存在的缺陷,它具有能充分发挥活性炭的吸附能力、无需停机更换滤料和反冲洗、可实现分批自动更换活性炭等功能。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:

一种连续运行活性炭吸附塔,其特征在于:它由具有进水口和取样口的筒体、卸料斗、固定在筒体内的两块以上多孔板、出水装置、集水槽组成;所述的进水口位于最下层多孔板的下方,所述的出水装置、集水槽位于筒体上方;所述的卸料斗底部开有卸料口,并在卸料口装有卸料阀门;所述的多孔板上均匀安装专用的过滤水帽,其缝隙必须小于滤料颗粒;所述的每块多孔板上还装有对应于多孔板上孔的升降开关器,每块多孔板的升降开关器都分别固定在通往塔顶并能上、下移动的连接杆上,在每块多孔板上填充一定厚度的颗粒活性炭作为滤料。

所述的连续运行活性炭吸附塔,其特征在于:所述的升降开关器通过固定装置固定在连接杆。

所述的连续运行活性炭吸附塔,其特征在于:所述的连接杆受设置在塔顶的机械装置推动做上、下移动,从而达到升降开关器的关闭和打开的目的。

所述的连续运行活性炭吸附塔,其特征在于:所述的出水装置包含出水堰和集水穿孔管。

所述的连续运行活性炭吸附塔,其特征在于:所述的滤料还可选用塑料吸附粒子或硅藻土。

本发明的有益效果是:

1、本发明采用逆流的过滤方式可以最大发挥活性炭的吸附能力,节约生产处理的成本,真正做到节能减排的作用。

2、本发明的活性炭吸附塔是上流运行,与卸出失效活性炭与水流方向相反,相当于逆流过滤的设备,它能连续运行,而且不需要反冲洗,系统无需配置备用设备和反冲洗水泵。

3、本发明特别适用于再生水处理和废水深度处理中去除油类、有机物和色度,还可用于其他行业内液体介质的除味、脱色和提纯工艺。

4、本发明的活性炭吸附塔,它所处理的介质不局限于水,还可以其他的液体。它涵盖液体介质的提纯、脱色、去味、除油、吸附有机物和去除氧化性物质。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中:1-筒体;2-多孔板;3-过滤水帽;4-滤料;5-升降开关器;6-固定装置;7-连接杆;8-出水装置;9-集水槽;10-卸料斗;11-卸料阀门;17-在线COD检测仪;18-进水泵;19-进水阀门。

具体实施方式

请参阅图1,它是本发明一种连续运行活性炭吸附塔。如图所示:它由具有进水口和取样口的筒体1、卸料斗10、固定在筒体1内的两块以上多孔板2、出水装置8、集水槽9组成;所述的进水口位于最下层多孔板的下方,所述的出水装置8、集水槽9位于筒体1上方;所述的卸料斗10底部开有卸料口,并在卸料口装有卸料阀门11;所述的多孔板2上均匀安装专用的过滤水帽3,其缝隙必须小于滤料颗粒;所述的每块多孔板2上还装有对应于多孔板上孔的升降开关器5,每块多孔板的升降开关器5都分别固定在通往塔顶并能上、下移动的连接杆7上,在每块多孔板2上填充一定厚度的颗粒活性炭4作为滤料。

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