[发明专利]一种环保低味再生胶

说明书

技术领域

本发明属于废旧轮胎利用领域，具体涉及一种环保低味再生胶制品。

技术背景

普通的再生胶味太大，现有的一些无味再生胶，依然有股酸味。现有技术中，制备低味、无味及香味再生胶，多是在原材料中加入遮味剂或香料，并为真正除去再生胶散发出来的有害气体。特别是再生胶中的多环芳香烃和重金属对人体的健康危害很大。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种气味低、环保的再生胶。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是，提供一种环保低味再生胶，该再生胶的原料配方按照单位质量配比如下：

斜交轮胎胶粉1200-1500，

自来水80-160，

植物系棉籽油120~180，

一级松香15~30，

活化剂3~6。

优选地，所述再生胶的原料配方按照单位质量配比为：

斜交轮胎胶粉1410，

自来水80，

植物系棉籽油180，

一级松香15，

活化剂4。

优选地，所述再生胶的原料配方按照单位质量配比为：

斜交轮胎胶粉1500，

自来水100，

植物系棉籽油120，

一级松香30，

活化剂6。

优选地，所述再生胶的原料配方按照单位质量配比为：

斜交轮胎胶粉1410，

自来水160，

植物系棉籽油160，

一级松香20，

活化剂5。

优选地，所述活化剂为活化剂480。

再生胶的制备方法中，普遍使用妥尔油，妥尔油主要用于肥皂、清漆、油漆、油墨、润滑剂、金属加工用的油、消毒剂或胶粘剂等，其主要成分是脂肪酸和松香酸，属于混合物。本发明不使用妥尔油，而利用了植物系棉籽油，植物系棉籽油一般呈橙黄色或棕色，棉籽油中含有大量的脂肪酸，脂肪酸中含有棕榈酸21.6-24.8%，硬脂酸1.9-2.4%，花生酸0-0.1%，油酸18.0-30.7%，亚油酸44.9-55.0%。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、用植物系棉籽油替代原妥尔油后，性能未见降低，不迁移返色。但是妥尔油中的松香酸的较闷的特有味道被取代，以致气味变得更低更淡，更加接近橡胶本味，在生产过程中，无刺激气味，硫化制品淡似无味。

2、多环芳香烃和重金属得到控制和减少，有效减少了对员工、再生胶使用者及环境的危害，减少疾病，提高了员工的健康水平。ROHS检测除铅含量极少为31 mg/kg外，其余均未检出。众所周知，RoHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances)。该标准已于2006年7月1日开始正式实施，主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。该标准的目的在于消除电机电子产品中的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚共6项物质。

具体实施方式

本发明所述的环保低味再生胶的制备步骤是：启动脱硫罐，向脱硫罐内依次加入斜交轮胎胶粉，水和植物系棉籽油、一级松香和活化剂。混合均匀后排除脱硫罐内的水，再向脱硫罐内供气，气压达到0.4-1.2MPa后加热，使罐内温度维持在60-350℃，加热时间大于1小时，压力达1.9~3.0MPa后停止加热，放气出罐。脱硫粉出罐后，立即过冷却设备，摊开，厚度2.5厘米，冷却6小时后炼胶。

实施例1：

以斜交轮胎胶粉为原料，植物系棉籽油和一级松香为辅料，通过上述方法生产得到再生胶。具体配方为斜交轮胎胶粉：1410kg，自来水：80kg，植物系棉籽油：180kg，一级松香：15kg，活化剂480：4kg。利用本配方生产得到的再生胶性能如表1所示。

表1：