[发明专利]自动条板分切生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动条板分切生产线。

背景技术

在石条板材的生产过程中，需要切割机对板材坯料进行纵向切割和横向切割处理，一般是人工输送条板和人工控制切割，需要多个生产人员配合工作，存在劳动强度大、人工成本高、不够安全以及生产效率低等缺点。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有自动输送条板、自动纵向切割条板功能以及自动横向切割条板功能的自动条板分切生产线。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种自动条板分切生产线，该生产线沿板材进料方向依次设置有待料架、自动纵切机、半成品架、自动横切机以及成品架；所述自动纵切机包括第一底架，所述第一底架的上方经第一立柱连接有第一大梁，所述第一大梁的前方设置有可沿第一大梁左右移动调节的滑箱总成，所述滑箱总成的上方设置有主电机，所述滑箱总成的下方设置有由主电机驱动的第一主轴箱总成，所述第一主轴箱总成连接有纵切刀具总成，所述第一底架上设置有位于纵切刀具总成下方的输送带Ⅲ，所述第一底架上设置有与纵切刀具总成和输送带Ⅲ相配合的过刀装置总成；所述自动横切机包括第二底架，所述第二底架的上方经第二立柱连接有第二大梁，所述第二大梁的下方设置有可沿第二大梁左右移动的滑框，所述滑框的下方连接有横梁，所述横梁的两端分别设置有可沿横梁前后移动的第二主轴箱总成，所述第二主轴箱总成连接有横切刀具总成， 所述第二底架的一旁侧设置有位于第二大梁下方的输送装置。

进一步的，所述输送带Ⅲ的一端设置有由输送减速机驱动的主动滚筒，所述输送带Ⅲ的另一端设置有与皮带张紧装置相连接的从动滚筒，所述输送带Ⅲ内设置有若干个托辊，所述输送带Ⅲ在过刀装置总成下方由四个托辊折弯成U形以避让纵切刀具总成的刀片。

进一步的，所述第一底架在输送带Ⅲ的两侧分别设置有用于输送带Ⅲ导向的皮带导向条，所述第一底架上设置有用于校正板材坯料两边的红外线校正装置，所述第一底架在纵切刀具总成的前方设置有将板材坯料紧压在输送带Ⅲ上的压轮总成。

进一步的，所述压轮总成包括轴、上部套设于轴上的压轮座以及通过销安装于压轮座下部的压轮，所述压轮座的一端面由一定位圈定位于轴上，另一端面设置有端盖并由另一定位圈定位于轴上；所述压轮座内设置有弹簧，所述弹簧的一端卡在压轮座上，所述弹簧的另一端卡在端盖上。

进一步的，所述输送装置包括输送架，所述输送架的进料端设置有输送带Ⅰ，所述输送架的出料端设置有输送带Ⅱ，所述输送带Ⅰ的速度大于输送带Ⅱ的速度，所述输送带Ⅰ和输送带Ⅱ之间设置有筛料口，所述筛料口的下方设置有废料存放车。

进一步的，所述输送架上设置有与前端的横切刀具总成相配合的移动式切石架以及与后端的横切刀具总成相配合的半固定式切石架；所述输送架的一侧设置有可调定位挡板，另一侧设置有将半成品板顶到可调定位挡板上的顶板气缸，所述输送架的后端设置有用于限制半成品板长度的升降挡板总成。

进一步的，所述输送带Ⅰ的一端设置有由输送减速机Ⅰ驱动的主动滚筒，所述输送带Ⅰ的另一端设置有与皮带张紧装置相连接的从动滚筒，所述输送带Ⅰ内设置有若干个托辊，所述输送带Ⅰ在移动式切石架的过刀板下方由三个托辊折弯成V形以避让横切刀具总成的刀片。

进一步的，所述输送带Ⅱ的一端设置有由输送减速机Ⅱ驱动的主动滚筒，所述输送带Ⅱ的另一端设置有与皮带张紧装置相连接的从动滚筒。

进一步的，所述输送架上设置有使得半成品板和废料在输送带Ⅰ和半固定式切石架之间平稳过渡的不锈钢过渡板。

进一步的，所述滑框由第二大梁上的丝杠传动总成驱动。

相较于现有技术，本发明具有以下优点：该自动条板分切生产线具有自动输送、纵向切割以及横向切割条板的功能，自动化程度高，流水线作业大大降低了劳动强度和人工成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例的工作流程图。

图2为自动纵切机的工作流程图。

图3为自动横切机的工作流程图。

图4为自动纵切机的立体图。

图5为自动纵切机的仰视图。

图6为自动纵切机的俯视图。

图7为输送带Ⅲ避让刀片的结构图。

图8为压轮总成的构造示意图。

图9为自动横切机的立体图。

图10为输送装置的俯视图。

图11为输送带Ⅰ避让刀片的结构图。

图12为横梁的构造示意图。