[发明专利]PVD拉丝产品的表面处理工艺有效
| 申请号： | 201210235403.5 | 申请日： | 2012-07-09 |
| 公开（公告）号： | CN102766875A | 公开（公告）日： | 2012-11-07 |
| 发明（设计）人： | 不公告发明人 | 申请（专利权）人： | 珠海承鸥卫浴用品有限公司 |
| 主分类号： | C23F17/00 | 分类号： | C23F17/00;C23C14/16;C23C14/32;C25D3/12 |
| 代理公司： | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人： | 谭英强 |
| 地址： | 519100 广东省珠海市斗门*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | pvd 拉丝 产品 表面 处理 工艺 | ||
1.PVD拉丝产品的表面处理工艺，包括以下步骤：
1)抛光：对基材表面进行抛光处理；
2)电镀镍：将抛光后的基材表面进行电镀镍；
3)拉丝：将电镀后的基材表面进行拉丝处理；
4)PVD镀铬：将处理后的基材置于PVD真空炉内，采用多弧离子镀膜法在基材表面镀铬层；
5)镀PVD膜：继续采用多弧离子镀膜法在基材的铬层表面上镀装饰膜层。
2.根据权利要求1所述的PVD拉丝产品的表面处理工艺，其特征在于：步骤4）镀铬层的工艺条件为：
1)首先将PVD真空炉预热并抽真空；
2)然后在160～200 ℃炉温下控制氩气流量15～35 SCCM，电压300～500 V，真空度（2.5～5.0）×10-2Pa，进行铬靶轰击，
3)最后将电压降至70～90V，真空度控制在（2.0～4.6）×10-1Pa，进行铬靶沉积。
3.根据权利要求2所述的PVD拉丝产品的表面处理工艺，其特征在于：步骤2）在180℃炉温下控制氩气流量25SCCM，电压400V，真空度3.5×10-2Pa，进行铬靶轰击。
4.根据权利要求2所述的PVD拉丝产品的表面处理工艺，其特征在于：步骤3）电压降至80V，真空度控制在3.0×10-1Pa，进行铬靶沉积。
5.根据权利要求2所述的PVD拉丝产品的表面处理工艺，其特征在于：步骤1）炉温升至160～200℃预热。
6.根据权利要求2所述的PVD拉丝产品的表面处理工艺，其特征在于：步骤1）抽真空至真空度为（2.0～4.0）×10-2Pa。
7.根据权利要求1所述的PVD拉丝产品的表面处理工艺，其特征在于：拉丝处理后PVD镀铬前将基材表面擦拭干净。
8.根据权利要求1所述的PVD拉丝产品的表面处理工艺，其特征在于：基材为铜合金、锌合金、不锈钢。
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