[发明专利]用酸性蚀刻废液生产易溶性氧化铜的工艺

权利要求书

1.一种用酸性蚀刻废液生产易溶性氧化铜的工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

（1）在线收集酸性蚀刻废液，将收集到的酸性蚀刻废液用微米过滤器去除酸性蚀刻废液中的细微不溶性颗粒等；

（2）将过滤之后的酸性蚀刻废液通入膜电解槽中进行离子膜电解；

（3）将膜电解槽阴极区产生的电解还原铜与溶液的混合物进行固液分离，一部分液体重新进入电解槽，用于辅助调节酸性蚀刻再生液的密度，从而使酸性蚀刻废液的化学组成、氧化还原电位及密度恢复如初；

（4）固液分离之后的阴极铜用氨水浸泡，浸泡过程中通入压缩空气和CO₂；

（5）将氨浸生成的铜氨溶液过滤；

（6）将过滤之后的铜氨溶液进行蒸氨，用水吸收蒸氨过程中挥发出来的氨气重新生成氨水；

（7）将蒸氨得到的碱式碳酸铜进行离心后用纯水洗涤两次；

（8）将离心之后得到的碱式碳酸铜在80～150℃进行烘干；

（9）烘干之后的碱式碳酸铜进行煅烧；

（10）将生成的氧化铜进行破碎、筛分，筛分之后的合格产品进行真空包装。

2.根据权利要求1所述的用酸性蚀刻废液生产易溶性氧化铜的工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的酸性蚀刻废液的铜浓度为10～1200mg/L，微米过滤器的孔径在5～15μm之间。

3.根据权利要求1所述的用酸性蚀刻废液生产易溶性氧化铜的工艺，其特征在于：所述步骤（2）中膜电解槽的中间放置铜的阳离子交换膜。

4.根据权利要求1所述的用酸性蚀刻废液生产易溶性氧化铜的工艺，其特征在于：所述步骤（4）中铜的氨水浸泡温度为30～70℃， NH₃与Cu的物质的量之比不低于4：1。

5.根据权利要求1所述的用酸性蚀刻废液生产易溶性氧化铜的工艺，其特征在于：所述步骤（5）中过滤之后得到的铜氨溶液的浓度为75～100 g/L。

6.根据权利要求1所述的用酸性蚀刻废液生产易溶性氧化铜的工艺，其特征在于：所述步骤（6）中的蒸氨过程采用负压蒸氨，蒸氨过程中的真空度控制在0.04～0.09MPa，蒸氨温度控制在55～90℃，蒸氨时间不超过12小时。

7.根据权利要求1所述的用酸性蚀刻废液生产易溶性氧化铜的工艺，其特征在于：所述步骤（9）中的煅烧温度为250～800℃。

8.根据权利要求1所述的用酸性蚀刻废液生产易溶性氧化铜的工艺，其特征在于：所述步骤（10）中的氧化铜粉碎至800-1000目，过800-1000目的筛，粗颗粒返回破碎工序重新粉碎。