[发明专利]一种炼钢连铸用中间包包盖及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冶金连铸技术领域，更具体地说，涉及一种炼钢连铸用中间包包盖，本发明还涉及一种炼钢连铸用中间包包盖的制造工艺。

背景技术

在钢铁冶金的过程中，连铸中间包不仅具有储存、分配钢液的作用，而且还是对钢液进行精炼的一个设备，它可以起到改善钢液流动状况、去除钢液中夹杂物等作用。中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。为了有效降低中间包钢水的散热，减小钢水温降以及高温热辐射对现场操作人员和设备的影响，中间包的顶部均设置有中间包包盖。

目前，常使用的中间包包盖为钢板焊接而成的支撑钢壳，其下方焊接锚钩并打结耐火材料结构，这种结构的中间包包盖应用了大量成本较高的钢材，制作成本高。

此外，上述的中间包包盖结构中的耐材在使用过程中容易因热应力作用产生裂纹逐步脱落，降低了中间包包盖的使用寿命，导致其更换频繁，增加了后期投入成本。再者，中间包包盖上脱落的耐材会对钢水造成二次污染，导致钢水夹杂物增多，降低了铸坯质量。

综上所述，如何提供一种炼钢连铸用中间包包盖，以降低制作成本，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种炼钢连铸用中间包包盖，以降低制作成本。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种炼钢连铸用中间包包盖，包括：

设置在中间包顶部的槽钢框架；

搭设在所述槽钢框架顶部，并呈中间包包盖形状的包盖主体，所述包盖主体包括并排设置的多根由废旧水口制成的不同长度的连接管，且相邻的两根所述连接管的管壁密封相连；

设置在所述包盖主体上的烧嘴孔和塞棒堵流孔。

优选的，上述炼钢连铸用中间包包盖中，所述包盖主体的一侧还设置有用于使所述连接管管壁紧密接触的横向夹紧机构；所述横向夹紧机构包括：

第一尾部挡板；

尾端设置在所述第一尾部挡板上，头端依次穿过所述连接管的第一拉杆；

套设在所述第一拉杆的头端，用于使所述连接管管壁紧密接触的第一紧固螺母；

设置在所述第一紧固螺母与所述连接管之间的第一压缩弹簧。

优选的，上述炼钢连铸用中间包包盖中，所述连接管包括多根同轴相连的支管。

优选的，上述炼钢连铸用中间包包盖中，所述支管通过轴向夹紧机构相连接，所述轴向夹紧机构包括：

第二尾部挡板；

尾端设置在所述第二尾部挡板上，头端依次穿过所述支管的第二拉杆；

一端与所述第二拉杆的头端相连的紧固螺栓；

设置在所述紧固螺栓的另一端，用于使所述支管端部紧密接触的第二紧固螺母，所述第二紧固螺母靠近所述支管的一侧还设置有垫圈；

设置在所述第二紧固螺母与所述垫圈之间的第二压缩弹簧。

优选的，上述炼钢连铸用中间包包盖中，所述槽钢框架由多根通过螺栓相连的槽钢构成。

优选的，上述炼钢连铸用中间包包盖中，所述槽钢框架的两端分别设置有用于固定所述包盖主体两端的外弧侧框架，该外弧侧框架的内侧还设置有内弧侧框架；且所述槽钢框架的一侧设置有连接在两端的所述外弧侧框架之间的侧框架。

优选的，上述炼钢连铸用中间包包盖中，所述烧嘴孔和所述塞棒堵流孔两侧的孔壁均可滑动地搭设在所述槽钢上。

优选的，上述炼钢连铸用中间包包盖中，所述包盖主体上还设置有一层耐火材料，且所述包盖主体的顶部还设置有保温棉。

优选的，上述炼钢连铸用中间包包盖中，所述废旧水口为废旧石英水口。

本发明还提供了一种炼钢连铸用中间包包盖的制造工艺，所述炼钢连铸用中间包包盖为上述技术方案中任意一项所述的炼钢连铸用中间包包盖，包括以下步骤：

1）制造槽钢框架，并将其设置在中间包的顶部；

2）将废旧水口制成多根不同长度的连接管；

3）将所述连接管并排设置为呈中间包包盖形状的包盖主体，并使相邻的两根所述连接管的管壁密封相连；

4）在所述包盖主体上设置烧嘴孔和塞棒堵流孔；

5）将所述包盖主体搭设在所述槽钢框架的顶部。

本发明提供的炼钢连铸用中间包包盖包括槽钢框架，搭设在槽钢框架顶部的包盖主体和设置在包盖主体上的烧嘴孔和塞棒堵流孔；其中，槽钢框架设置在中间包的顶部，包盖主体呈中间包包盖的形状，其包括并排设置的多根由废旧水口制成的不同长度的连接管，且相邻的两根连接管的管壁密封相连。