[发明专利]一种种子过滤工段节能降耗的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在氧化铝生产中，种子过滤工段节能降耗的工艺方法。

背景技术

在氧化铝厂中，氢氧化铝种子的分离常常采用立盘过滤机，在传统的种子过滤工艺中，真空滤液需要依次通过真空受液槽、气液分离器（有的厂家立盘过滤机不需配置）后进入液封槽中，然后经泵输送到设在本工段的大母液储槽中。现有工艺流程见附图2所示，立盘过滤机1的真空滤液依次经过真空受液槽2和气液分离器3后进入液封装置4，液封槽7，经液封泵8送入大母液储槽5，最后经母液泵6送至精液降温工段。在实际的生产运行过程中，液封槽往往因为容积有限、滤液泡沫较多等原因而常常出现冒槽的情况，而由于受到厂房面积的局限，液封槽的容积也不能增加太多。因此，种子过滤工段液封槽冒槽、物料中转不畅的问题长期存在，很难杜绝。

发明内容

本发明就是为了解决上述技术问题而提供的一种种子过滤工段节能降耗的工艺方法，目的是解决种子过滤工段液封槽冒槽、物料流转不畅的问题，同时减少物料的中转环节，节能降耗。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种种子过滤工段节能降耗的工艺方法，立盘过滤机1的真空滤液依次经过真空受液槽2和气液分离器3后直接进入大母液储槽5的液封装置4，从液封装置4中溢流到大母液储槽5，最后经母液泵6送至精液降温工段；

降低大母液槽的高度并增大其直径，以保证在不加高厂房高度、保证母液槽的缓冲能力的条件下，满足工艺要求；

将所述的大母液储槽的进料管道坡度设置为大于8％；

所述的大母液储槽液封装置底部和立盘过滤机真空受液槽或气液分离器出液口间保证大于6米的高度差。

本发明的方法与传统工艺方法相比，取消液封槽和液封泵，降低大母液储槽的高度并增大其直径，保证大母液储槽的有效容积；取消液封槽、液封泵可以减少物料的流通环节，节能降耗；降低大母液槽的高度增大其直径，可保证在不加高厂房高度、保证母液槽的缓冲能力的条件下，满足本发明工艺要求；在流程上，种子过滤工段立盘过滤机的真空滤液经过真空受液槽、气液分离器（有的厂家立盘过滤机不需配置）后，直接输送到大母液储槽。

所述的大母液储槽必须设置液封装置，且来料首先进入液封装置；大母液储槽的液封装置可起到保证系统的真空要求的作用，系统则可取消原有的液封槽，减少物料流转环节，节能降耗。

本发明的优点和效果如下：

本发明在保证生产正常运行的情况下，通过流程和配置上的调整，取消了传统流程中的部分设备，不仅节省了一次投资费用，而且通过减少物料的流转环节，降低了生产运行费用，同时也解决了种子过滤工段常遇到的液封槽冒槽、物料流转不畅的问题。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2为背景技术描述的工艺流程图；

附图中：1、立盘过滤机；2、真空受液槽；3、气液分离器；4、液封装置；5、大母液储槽；6、母液泵；7、液封槽；8、液封泵。

具体实施方式

下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图1所示为本发明一种种子过滤工段节能降耗的工艺方法流程图。其工艺过程如下：

立盘过滤机1的真空滤液依次经过真空受液槽2和气液分离器3后直接进入大母液储槽5的液封装置4，从液封装置4中溢流到大母液储槽5，最后经泵6送至精液降温工段。