[发明专利]荧光增白剂351水溶性片剂及其制备和应用

说明书

技术领域

本发明属于染料加工领域，涉及纺织印染荧光增白剂351的新剂型。

背景技术

荧光增白剂351（Fluorescent Brightener CF351）（化学名称：4,4-双（2-磺酸基苯乙烯基）-1,1-联苯）作为纺织印染荧光增白剂广泛应用于多种织物的增白，尤其对棉织物有特效，也用于皮毛增白增亮。随着荧光增白剂351应用的进一步的扩大，发现目前所用粉剂存在许多不足之处。例如：粉剂使用时粉尘较大易造成环境污染，而且在使用时不易准确称量；同时储存、运输均不方便。

发明内容

为了克服粉剂存在的储存、运输不便且易造成环境污染，称量时粉尘大环境差的缺点，本发明提出了一种使用方便的荧光增白剂351片剂剂型。

本发明的荧光增白剂351片剂以荧光增白剂351为有效成分。片剂中各组分的重量百分含量如下：荧光增白剂351 5-90%，粘结剂1-10%，润湿剂0.5-10%，崩解剂0.5-20%，分散剂0.5-30%，泡腾剂3-20%，填充剂0.5-70%。各组份之和为100%。

配方中所述的粘结剂选自羧甲基纤维素、黄原胶、甲基纤维素、海藻酸钠、硅酸镁铝或聚乙烯吡咯烷酮，优选聚乙烯吡咯烷酮。所述的润湿剂选自月桂醇基硫酸钠、十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠，优选十二烷基硫酸钠。所述的崩解剂选自微晶纤维素、交联羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钠或羟丙基纤维素，优选微晶纤维素。所述的分散剂选自分散剂MF、分散剂NNO、或分散剂CNF，优选分散剂CNF。所述的泡腾剂为两种，一种选自碳酸钠、碳酸氢钠或碳酸钾；另一种选自氨基乙酸或柠檬酸；优选碳酸钠和柠檬酸。所述的填充剂选自可溶性淀粉、硫酸钠、氯化钠，优选氯化钠。

以上每类中的物质均可单独使用或二种以上同时共同使用。

其制备过程为：各组分经混合、粉碎后采用全粉末直接压片法压片。

本发明所述的片剂剂型中较优选的为水溶性片剂。上述配方中选用的崩解剂可以加快片剂在水中的崩解速度，其中以微晶纤维素效果最好。加入分散剂可以改善该片剂在水中的溶解效果。

按照上述配方，将物料经超微粉碎使之达到325目，采用全粉末干粉直接压片法加工工艺直接压片。按照此方法，可以制备本发明各种含量的荧光增白剂351水溶性片剂。本发明所制备的水溶性片剂重40毫克，直径5毫米，根据应用需要也可以制备其他不同规格的片剂。

与湿法压片工艺相比较，由于省略了制粒、烘干工序，本加工工艺可以缩短生产周期并节约能源，提高生产效率。与湿法压片工艺相比较，此工艺还可以进一步改善片剂崩解时间。

本发明的荧光增白剂351水溶性片剂还具有计量准确方便、储存运输方便和容器配置，对环境污染小等优点。增白效果与现有剂型相当。例如荧光增白剂351水溶性片剂在相同的处理剂量下增白效果高于351原粉。

具体实施方式

以下实例用以进一步说明本发明，但并非限制本发明。

配方实例

按照以下配方中所示的各种物料充分混合，经超微粉碎使之达到325目后直接压片，即得到片重40毫克、直径5毫米的荧光增白剂351水溶性片剂。

实施例1  80%荧光增白剂351水溶性片剂

实施例2  60%荧光增白剂351水溶性片剂

实施例3  50%荧光增白剂351水溶性片剂

实施例4  40%荧光增白剂351水溶性片剂

实施例5  20%荧光增白剂351水溶性片剂

应用实例

原布浸染

浸染条件：浸染布样：45cmX20cm

浸染温度：25℃        浸染时间：60秒

轧车压力：3.5kgf/cm²        压余率：65%

定型温度：150℃             定型时间：120秒

工艺：配液→浸→轧→定形→回潮

浸染结果

按上述浸染条件，采用例3中的50%片剂和351原粉对全棉机织物原布进行浸染，结果见下表。

应用效果评价

从上表可以看出，片剂351在使用上高于351原粉的应用效果。