[发明专利]用于具有活塞杆的活塞-缸设备的保护管组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于具有活塞杆的活塞-缸设备的保护管组件。

背景技术

长期以来，已知带有这种类型的保护管组件的活塞-缸设备，并且其例如作为减振支柱应用在汽车工业中。

活塞-缸设备通常包括以工作介质填充的工作缸以及至少间接地固定在活塞上的沿轴向在工作缸中被引导的活塞杆。为了避免工作介质从缸内部中溢出到外部，借助于活塞杆密封件径向地相对于工作缸密封活塞杆，其中该活塞杆密封件径向地包围活塞杆并且压靠到活塞杆上，以及活塞杆密封件通过其外周面压靠在工作缸的内壁上。固定在活塞上的活塞杆根据轴向的活塞运动的方向驶入工作缸中或者从中驶出。为了减小在活塞杆和活塞杆密封件之间产生的摩擦，将活塞杆的表面优化到限定的表面质量。重要的是，保护活塞杆不受可能的由于撞击或污染引起的损害，因为否则通过在活塞杆表面上的划痕和污物将不可逆地损害活塞杆密封件。

为了保护活塞杆，通常的方式是使用保护管，其至少间接地固定在活塞杆的离开侧的端部上，并且在形成径向自由空间的情况下至少部分地包围活塞杆。在此，保护管在各减振状态下覆盖从工作缸中驶出到外界的活塞杆区段。

通常，将由钢制成的保护管压制到或焊接到固定在活塞杆处上的支承帽(Tragkappe)上。

同样，已知使用由塑料实施的管。在由塑料制成的保护管中，其小的重量被视为尤其有利的。此外，塑料保护管有高的耐腐蚀性，由此可取消保护管的附加的涂漆。

文件DE 1 951 753U公开了一种由塑料实施的保护管，其中，其内表面具有朝防尘盖的方向上呈楔形地渐缩的斜面，其以环槽在保护管的端部处结束。通过将保护管套到支承帽上实现保护管与固定在活塞杆处的支承帽的连接，在此，支承帽在斜面上滑动并且卡锁到环槽中。

然而，在没有明显的成本消耗的情况下制造保护管的特殊的形状是不可能的。此外，制造保护管需要高的精度，因为否则在环槽实施得过深和/或过宽时，连接将在保护管和支承帽之间具有间隙。在尺寸不足时，在套装时，由金属实施的支承帽可能会损坏由塑料实施的保护管。

在文件DE 1 995 281U中公开了由塑料实施的保护管，其具有至少一个热成型的环形的收缩部(Einschnürung)，其使保护管固定在支承帽处。例如，可在装配过程期间借助于热电钳产生该收缩部。

但是，该方法仅能在由热塑性的塑料制成的保护管中实现，这严重限制了可考虑用于制造保护管的材料的范围。

发明内容

因此本发明的目的为，研制保护管在支承帽处尽可能简单的且可低成本地建立的固定，其不仅适合用于由热塑性塑料制成的保护管而且适合用于由热固塑料或由金属制成的保护管，并且其解决了所提及的问题。

根据本发明，该目的通过提供根据权利要求1以及方法权利要求6的用于具有活塞杆的活塞-缸设备的保护管组件实现。

尤其地，根据本发明的用于具有活塞杆的活塞-缸设备的保护管组件设置成，保护管在其贴靠区域(Anlagebereich)中具有沿轴向伸出的壁部(Zinne)，其中，在壁部之间实施有空出的区段，以及其中，保护管组件具有第一和第二沿轴向作用的保护部，其以形状配合连接的方式在轴向上将保护管固定在支承帽上，其中，保护部分别由缠绕的带元件形成，该带元件绕保护管在保护管的贴靠区域中缠绕到壁部上，并且在壁部之间张紧到空出的区段上，由此，带元件通过在壁部之间设想的保护管轮廓的侧凹在保护管的空出的区段中限定割线区段，该割线区段形成用于支承帽的形状配合连接的贴靠部。

由此，实现保护管在支承帽上简单、可靠且低成本的固定，适合用于可由非常宽的材料范围实施的保护管。不仅对于由热塑性塑料制成的保护管而且对于由热固塑料制成的保护管均可实现根据本发明的固定。此外，由此使由金属制成的保护管以无焊接的方式固定在支承帽处成为可能，例如，这在应用轻质金属(例如铝)时具有显著的优点，因为在不应用非常昂贵的设备的情况下不可将薄壁的由铝制成的保护管焊接在支承帽处。

在从属的权利要求中描述了根据本发明的用于带有活塞杆的活塞-缸设备的保护管组件的其它有利的设计方案。

根据一种有利的变型方案，由纤维塑料复合结构实施用于形成轴向地作用的保护部所使用的带元件。在此，将纤维绳(Faserstrang)浸入所谓的基质原料(Matrixsubstanz)中，并且之后以根据本发明的方式绕保护管进行缠绕。在此，可使用被引入液态的物态中的塑料作为基质，在硬化时其与保护管材料配合连接。由此使沿轴向作用的保护部不可分离地与保护管相连接，这带来高强度的优点。