[发明专利]一种热能回收装置

说明书

技术领域

本发明属于热回收设备技术领域，尤其是涉及一种热能回收装置。

背景技术

造纸工业是我国污染环境的主要行业之一，造纸行业的高中压蒸煮炼的过程中，由于煮锅内的废蒸汽的释放，使煮锅内的水分减少，需要重新补充冷水，补充后的冷水需要重新燃烧，这就要消耗燃煤，占用燃烧时间，同时也要消耗电能，而煮锅内的高中压蒸汽通过废汽管排放到空气中，使大量的热蒸汽白白浪费，且废蒸汽中含有较多的有害、有毒化学元素随着高中压蒸汽一起释放到空中，严重污染了空气环境。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种实用性强、能够将释放的热废蒸汽有效地进行回收并得到充分利用且换热器能够始终保持清洁的热能回收装置，尤其适合于造纸工业的高中压蒸煮炼的过程中产生的废蒸汽中热能的回收。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种热能回收装置，包括余热回收装置，所述余热回收装置与煮锅通过废汽管连为一体，所述废汽管上设有排汽阀，余热回收装置上设有供冷水管，余热回收装置的下端设有水管，水管上设有水阀，水阀为浮球阀，所述余热回收装置包括废热气储存罐、供冷水管，换热器位于废热气储罐内，供冷水管与换热器前端相连接，水管与换热器后端相连接，预热释放管位于废热气储存罐外上表面，残水释放管位于废热气储存罐外下表面，在余热回收装置的外壁上设有液面观察装置，余热回收装置的结构为上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，锅炉与煮锅之间连有蒸汽输送管，蒸汽输送管上设有蒸汽阀，所述换热器为圆盘式换热盘组件。

进一步，所述换热器由换热盘、内套管和管套组成，内套管套置于管套主轴上，换热盘为若干个，呈空腹结构，换热盘轴向套接与内套管中间，内套管两端管内径向设置有阻流隔板，内套管管壁上设有进水孔以及出水孔。

进一步，所述液面观察装置为浮子翻转式液位显示装置。

进一步，所述废热气储存罐由内向外依次为不锈钢层、岩棉保温层、铝层。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，将被释放的废蒸汽引导到余热回收装置的储存罐内，用换热器进行热量交换，将热量传递给冷水，对冷水进行加热，然后出来的废水经水管进入释放蒸汽的煮锅内予以补充水分，且本发明采用圆盘式换热盘组件，一方面加快换热速率，另一方面由于换热盘在转动过程中不断对其周围的灰尘、杂质、碎屑产生磨擦、剪切运动，使得这些杂物不会粘附在换热盘的表面儿产生污垢，换热盘表面产生自洁效果，本发明降低了造纸工业的成本；具有结构简单，维修方便，加工成本低、节约成本低等优点。

附图说明

图1是本发明一种热能回收装置的简单结构示意图；

图2是本发明中余热回收装置的简单结构示意图；

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明一种热能回收装置，包括余热回收装置9，其特征在于：所述余热回收装置9与煮锅6通过废汽管4连为一体，所述废汽管4上设有排汽阀5，余热回收装置9上设有供冷水管10，余热回收装置9的下端设有水管3，水管3上设有水阀2，水阀2为浮球阀，所述余热回收装置9包括废热气储存罐12、供冷水管10，换热器11位于废热气储罐12内，供冷水管10与换热器11前端相连接，水管3与换热器11后端相连接，预热释放管13位于废热气储存罐12外上表面，残水释放管14位于废热气储存罐12外下表面，在余热回收装置9的外壁上设有液面观察装置，余热回收装置9的结构为上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，锅炉1与煮锅6之间连有蒸汽输送管8，蒸汽输送管8上设有蒸汽阀7，所述换热器11为圆盘式换热盘组件。所述换热器11由换热盘、内套管和管套组成，内套管套置于管套主轴上，换热盘为若干个，呈空腹结构，换热盘轴向套接与内套管中间，内套管两端管内径向设置有阻流隔板，内套管管壁上设有进水孔以及出水孔。

为了进一步提高本实用新型的性能，所述液面观察装置为浮子翻转式液位显示装置。所述废热气储存罐12由内向外依次为不锈钢层、岩棉保温层、铝层。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。