[发明专利]高强度大伸长率铝包钢线生产方法

说明书

技术领域

本发明高强度大伸长率铝包钢线生产方法涉及的是一种高强度大伸长率铝包钢线稳定的生产方法，该方法生产的铝包钢广泛用于电力线路导地线，可取代镀锌钢在导线上的使用。

背景技术

目前铝包钢产品普遍使用于电力、桥梁、铁路。电力方面有：铝包钢芯铝绞线、铝包钢绞线、光纤复合架空地线（OPGW）、预绞丝金具等；桥梁铁路方面有：高强度防氧化的承载悬索等。现行的铝包钢较镀锌钢丝具有优点：（1）抗腐蚀性能好；（2）比重小；（3）导电性能好；（4）使用寿命长，经济性佳。但较镀锌钢丝强度及伸长率偏低，满足不了完全代替镀锌钢的要求。

发明内容

本发明目的是针对上述不足之处，提供高强度大伸长率铝包钢线(丝)生产方法，是一种高强度铝包钢线的稳定化生产方法，即选用了高碳钢热扎盘条，改变了传统的铅浴热处理温度，降低了约20℃，提高了热处理钢丝的抗拉强度与面缩率指标，在减小总压缩率的前提下，通过多道次小压缩率的双金属同步变形拉拔，优化了成品的各项力学指标，最终抗拉强度≥1410MPa，伸长率≥1.6%，达到高强度铝包钢线抗拉强度与韧性指标的要求，满足了应用的需求。

高强度大伸长率铝包钢线生产方法是采取以下技术方案实现的：高强度大伸长率铝包钢线生产方法如下：

1、将高碳钢热扎盘条通过剥壳轮去氧化皮处理，并采用预拉机通过钨钢拉丝模将其拉制到工艺设计所需的预拉半成品钢丝直径。

2、将预拉半成品钢丝通过热处理炉进行铅浴淬火处理，热处理线温：900℃-905℃，铅浴温度：500-560℃左右，在炉时间：150-200S左右。再在浓度为18%-22%的工业合成盐酸中进行在线酸洗，去除表面氧化皮，得到索氏体含量90%以上，表面洁净的热处理半成品钢丝。

3、将热处理半成品钢丝通过连续挤压包覆机在钢丝外层均匀地覆盖一层铝，模腔的加热温度：≥400℃，得到包覆半成品。包覆的铝层厚度按照GB/T17937-2009标准规定的铝层厚度要求进行设计的。连续挤压包覆原理是将纯度为99.5%铝杆在模腔中形成半熔融状态，同时通过钢丝两侧，在挤压力和牵引力的作用下，与钢丝复合，一起挤出模孔，形成包覆半成品。

4、将包覆半成品通过双金属同步变形拉丝机多道次拉拔。拉拔原理是通过压力模和钨钢拉丝模组合，在AT-02拉丝粉润滑剂的作用下，实行钢铝的同步变形。拉拔时控制总压缩率在60%-66%之间，单道次压缩率在17%以下，多道次拉拔出高强度大伸长率铝包钢线成品。

所述高碳钢热扎盘条选用82B高碳钢热扎盘条。

所述拉丝粉润滑剂选用AT-02拉丝粉润滑剂。

总压缩率指拉丝的总变形量，其计算公式如下：

Q=（1-d2/D2）×100%

其中：Q为总压缩率%，D为拉丝前的铝包钢线直径mm，d为拉丝成品线的直径mm。

单道次压缩率 q = （1-d_n2/d_n-12）×100%

      其中：q为单道次压缩率%，d_n为道次拉拔线径mm，d_n-1为前一道次拉拔线径mm。

按GB/T17937-2009中LB20铝包钢的强度在1340MPa，此方法生产的铝包钢强度在原基础上提高70MPa，伸长率由原1.0%提高到1.6%及以上，其它指标均符合铝包钢GB/T17937-2009的标准，达到了高强度大伸长率的要求。

本发明高强度大伸长率铝包钢线生产方法，是一种高强度铝包钢线的稳定化生产方法，即选用了高碳钢热扎盘条，改变了传统的铅浴热处理温度，降低了约20℃，提高了热处理钢丝的抗拉强度与面缩率指标，在减小总压缩率的前提下，通过多道次小压缩率的双金属同步变形拉拔，优化了成品的各项力学指标，最终抗拉强度≥1410MPa，伸长率≥1.6%，达到高强度铝包钢线抗拉强度与韧性指标的要求，满足了应用的需求。

本发明高强度大伸长率铝包钢线生产方法生产的特高强度铝包钢的优点：

1、大幅提高了铝包钢的强度及伸长率指标，各项力学性能指标稳定；

2.、具有良好的耐腐蚀性能和导电性能；

3、解决了大跨越、大张力架空导地线的应用要求。

附图说明

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明高强度大伸长率铝包钢线生产方法生产的高强度大伸长率铝包钢线结构示意图。

图2是本发明高强度大伸长率铝包钢线生产方法工艺流程图。

具体实施方式