[发明专利]特高强度铝包钢线生产方法有效
申请号: | 201210236532.6 | 申请日: | 2012-07-10 |
公开(公告)号: | CN102751046A | 公开(公告)日: | 2012-10-24 |
发明(设计)人: | 宋志良;周建华;孙光进;薛济萍 | 申请(专利权)人: | 江苏中天科技股份有限公司 |
主分类号: | H01B13/00 | 分类号: | H01B13/00 |
代理公司: | 南京君陶专利商标代理有限公司 32215 | 代理人: | 奚胜元 |
地址: | 226463 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 强度 包钢 生产 方法 | ||
1.一种特高强度铝包钢丝生产方法,其特征在于:
(1)将高碳钢热扎盘条通过剥壳轮去氧化皮处理,并采用预拉机通过钨钢拉丝模将其拉制到工艺设计所需的预拉半成品钢丝直径;
(2)将预拉半成品钢丝通过热处理炉进行铅浴淬火处理,热处理线温:900℃-905℃,铅浴温度:500-560℃,在炉时间:150-200S,再在浓度为18%-22%的工业合成盐酸中进行在线酸洗,去除表面氧化皮,得到索氏体含量90%以上,表面洁净的热处理半成品钢丝;
(3)将热处理半成品钢丝通过连续挤压包覆机在钢丝外层均匀地覆盖一层铝,模腔的加热温度:≥400℃,得到包覆半成品,包覆的铝层厚度按照GB/T17937-2009标准规定的铝层厚度要求进行设计的,连续挤压包覆是将纯度为99.5%铝杆在模腔中形成半熔融状态,同时通过钢丝两侧,在挤压力和牵引力的作用下,与钢丝复合,一起挤出模孔,形成包覆半成品;
(4)将包覆半成品通过双金属同步变形拉丝机多道次拉拔,拉拔原理是通过压力模和钨钢拉丝模组合,在拉丝粉润滑剂的作用下,实行钢铝的同步变形,拉拔时控制总压缩率在80%左右,单道次压缩率在18%以下,8-12道次拉拔出特高强度铝包钢线成品。
2.根据权利要求1所述的特高强度铝包钢丝生产方法,其特征在于:所述高碳钢热扎盘条采用82B高碳钢热扎盘条。
3.根据权利要求1所述的高强度大伸长率铝包钢线生产方法,其特征在于:所述拉丝粉润滑剂选用AT-02拉丝粉润滑剂。
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