[发明专利]双面喷绘数码打印材料及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种数码打印材料，尤其是一种广泛用于广告展示和装饰性材料等技术领域的可双面喷绘的数码打印材料及其制作工艺。

背景技术

作为汽车车身玻璃、玻璃幕墙、商场玻璃橱窗等装饰及广告用打印材料，现较多地使用PVC膜、贴纸和PP合成纸等打印材料，打印画面后，直接贴附或裱覆后贴于玻璃墙体等，起到广告装饰效果。但该类材料存在以下几个难题：

1、画面仅一面可视，效果比较单一，若贴附于透明墙体，画面另一侧不但起不到装饰效果，反而增添了单调性；

2、如果使用透明膜，这样喷绘的画面两面可视，但有一面是反的，不利于文字等方式的宣传，并且色彩显示模糊；

3、一般只能贴在玻璃等界面的外侧，在高层建筑上施工不方便，受自然界因素影响，喷绘画面和膜老化快，同时影响室外玻璃或车身的清洗；

4、目前有少量可内贴的打印材料，但采用的工艺是先在基材表面先喷绘画面再涂覆胶水，工艺流程复杂，操作不便。

发明内容

为了解决上述技术难题，本发明采用可在表面直接喷绘的胶水，设计一种双面喷绘数码打印材料，双面喷绘，两面画面可以是同一画面，也可以是不同画面，互不影响；相对于普通打印材料，该双面喷绘数码打印材料不但可以贴在玻璃等界面的外侧，还可以直接贴在内侧，增加了施工安全性和场地选择性，可以更加充分地利用广告载体，有效延长该打印材料的使用寿命。

本发明的技术方案为：双面喷绘数码打印材料，其特征在于：包括PVC膜层、胶水层、防粘离型材料层顺序叠层的层状结构，所述的PVC膜层由两层PVC白膜和一层PVC黑膜经过热压贴合而成，其中PVC黑膜处于两层PVC白膜中间；所述的胶水层为水性发泡胶水，吸墨性优异，可以在表面直接喷绘；所述的双面喷绘数码打印材料的喷绘面为除去防粘离型材料层后剩余部分的两侧外表面，即PVC膜层上表面和胶水层的下表面。

其制作工艺包括如下步骤：

一、PVC膜层制作

1）白色和黑色PVC膜大卷各一个开始放卷；

2）白色PVC膜大卷随着辊轴匀速转至面膜预热辊处，预热辊温度控制在150～160℃；

3）同时黑色PVC膜大卷随着辊轴匀速转至面膜预热辊处，预热辊温度控制在145～155℃；

4）将预热过的白色PVC膜和黑色PVC膜在贴合辊处热压贴合；

5）将制得的PVC黑白膜冷却收卷；

6）再将PVC黑白膜和另外一个PVC白膜大卷放卷，重复上述步骤1至4，将新的白膜热压贴在PVC黑白膜的黑膜上；

二、PVC膜层背胶

7）将防粘离型材料和PVC膜层上到背胶机相应辊轴上放卷；

8）转至涂胶轴处在防粘离型材料的离型面涂上配好的水性发泡胶水；

9）分段烘干，烘箱的分段烘干温度80℃～115℃；

10）PVC膜层预热后和涂布好水性发泡胶水的防粘离型材料在冷却轴处加压贴合，将胶水转贴到PVC膜层上；

11）收卷。

本发明的有益效果为：

1、采用水性发泡胶水，可以直接在其表面喷绘，工艺流程简化，操作方便，该胶水吸墨性优异，喷绘画面清晰美观，喷绘后不影响胶水与玻璃之间的粘贴，且该胶水不含溶剂，利于环保；

2、PVC膜层由PVC白膜、PVC黑膜、PVC白膜构成， PVC黑膜有遮光作用，而且相对于单层PVC白膜来说，整体厚度大大增加，使得双面喷绘时两面画面互不干扰，同时极大地改善了PVC膜的柔软性，增强挺度，利于喷绘和张贴；

3、可双面喷绘，可贴在玻璃等界面的外侧，也可以直接贴在内侧，增加了施工场地选择性和安全性，提升了广告或装饰的新颖性和个性，提高了打印材料和场地的利用率。

附图说明

图1是本发明实施例的剖视结构示意图，图2是本发明实施例的工艺流程图；其中，1-PVC白膜，2-PVC黑膜，3- PVC白膜，4-水性发泡胶水，5-防粘离型材料，6-喷绘面。

具体实施方式

以下结合附图,对本发明作进一步描述：如图1所示，PVC白膜1、PVC黑膜2、PVC白膜3、水性发泡胶水4和防粘离型材料5顺序叠层的层状结构，PVC白膜1、PVC黑膜2、PVC白膜3通过热压贴合成一个整体，构成PVC膜层，与防粘离型材料5通过水性发泡胶水4粘接，喷绘的时候揭开防粘离型材料5，剩余部分的两侧外表面即PVC白膜1的上表面和水性发泡胶水4的下表面为两个喷绘面6。

其制作工艺包括如下步骤：

一、PVC膜层制作