[发明专利]锻造式高尔夫球杆头制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于高尔夫球杆头的制造方法，尤指一种锻造式高尔夫球杆头制造方法。

背景技术

甲期的高尔夫球杆头大多是以单一种钢材经由精密铸造或锻造方式所制成，由于其击球性能受限于单一材料的材质特性，往往无法满足使用者击球时的需求。以中、低碳钢材质成形的杆头为例，因其材质较软，虽可成形加工制造以及便于调整杆连接部件的倾斜角度等加工作业，但其击球面因材质偏软，耐磨性不佳，且无法提供远距离击球功能。再以高碳钢或不锈钢成形的球杆头为例，虽其材质较硬，具有良好的耐磨性以及增加击球的距离，但相对增加加工制造的困难度，以及不易于调整杆连接部件倾斜角度等。

基于现有单一钢材成形制造的球杆头问题，以木杆头为例，曾有人进一步使用材质较硬的钢材制成的击球面板，另以材质较软的钢材成形的杆连接部件焊接于击球面板一端，再以击球面板背面焊接其他杆头次部件而制成预定形状的球杆头，借此异质材质复合而成的球杆头，以期克服前述单一钢材成形的球杆头问题。

然而前述异质结合的球杆头制造方法，因是将其击球面板与杆连接部件、杆头次部件依序焊接后，再通过研磨等后续表面加工程序去除部件间焊接的痕迹，以及修饰球杆头的形状，而此方式造成表面加工处理作业费时又费工，且有不易精准控制研磨后的球杆头产品的形状及品质等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：解决现有高尔夫球杆头制造过程中，相异材质击球部件与杆连接部件于焊接成形后因有焊接痕迹，须作较大程度研磨加工而致形状不精确或加工费时费工等问题。

本发明所提出的技术解决方案是：提供一种锻造式高尔夫球杆头制造方法，其包含：

提供预先锻造成形的击球部件与杆连接部件，击球部件与杆连接部件为相异材质的部件，所述击球部件包含一击球面以及一位于击球面一端的连接端；

以焊接手段将杆连接部件固接于击球部件的连接端处，而形成一球杆头主构件粗胚；以及

对所述球杆头主构件粗胚施以冲压锻造手段而形成预定形状的球杆头主构件。

如上所述的锻造式高尔夫球杆头制造方法中，所述击球部件于其击球面板部背面形成有背部区块部，使所述冲压锻造成形的球杆头主构件形成铁杆杆头的形状。

如上所述的锻造式高尔夫球杆头制造方法中，于所述球杆头主构件粗胚施以冲压锻造手段而成形预定形状的球杆头主构件的步骤之后，提供预先锻造成形的杆头次部件，并以焊接手段将杆头次部件固接于球杆头主构件的击球面板部背部，而形成一预定形状的球杆头。

如上所述的锻造式高尔夫球杆头制造方法中，所提供的杆连接部件于其固接部端部凸伸一外径小于固接部端部的延伸部，于焊接手段将杆连接部件的固接部固接于击球部件的连接端时，延伸部位于击球部件的击球面板部背面，所提供的杆头次部件为顶盖与底座，且顶盖与底座上下相对焊接于所述杆头主构件的击球面板部背部的预定位置处，使该球杆头形成木杆杆头的形状。

如上所述的锻造式高尔夫球杆头制造方法中，所述击球部件的材料选用钛合金，所述杆连接部件的材料选用纯钛。

如上所述的锻造式高尔夫球杆头制造方法中，所述击球部件的材料选用高碳钢，所述杆连接部件的材料选用中碳钢或低碳钢。

本发明可达成的有益效果是：通过前述锻造式高尔夫球杆头制造方法所提供的技术方案，其主要是令相异材质的击球部件与杆连接部件先焊接而后再冲压锻造的技术手段，使相异材质的击球部件与杆连接部件即可稳固的结合一体，并能精确形成预定的形状，进而能够有效减少后续表面加工处理如研磨加工的作业时间，故能确保球杆头产品的品质，且能有效缩减后续表面加工的作业时间，提升产能。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明锻造式高尔夫球杆头制造方法的一较佳实施例的流程图。

图2是本发明锻造式高尔夫球杆头制造方法，应用于成形铁杆头时，所提供预锻造成形的击球部件与杆连接部件的示意图。

图3是图2所示击球部件与杆连接部件焊接固接一起而成一球杆头主构件粗胚的示意图。

图4是图3所示球杆主构件粗胚经冲压锻造后形成铁杆头形状的球杆头主构件的示意图。

图5是本发明锻造式高尔夫球杆头制造方法的另一较佳实施例的流程图。

图6是本发明锻造式高尔夫球杆头制造方法，应用于成形木杆头时，提供预锻造成形的击球部件与杆连接部件的示意图。

图7是图6所示击球部件与杆连接部件焊接固接一起而成一球杆头主构件粗胚的示意图。