[发明专利]一种低发泡PVC结皮板材的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及生产PVC制品的一种方法，具体涉及一种低发泡PVC结皮板材的生产方法。

背景技术

聚氯乙烯是五大通用树脂之一，其产量仅次于聚乙烯。随着化学建材的大量推广和使用，PVC硬制品的使用比例不断提高，尤其是管材、板材和型材等需求增长迅速，因此对聚氯乙烯的使用性能有了更高的要求。聚氯乙烯树脂较脆，传统增韧改性技术通常是在树脂中加人橡胶弹性体，却是以降低材料宝贵的刚性、耐热性、尺寸稳定性为代价的。

低发泡PVC板材可进行锯、刨、铣、钉等加工，并具有与木材相当的加工特性，被誉为人造木材。低发泡聚氯乙烯板材具有质轻、表面光洁、易涂装、刚性好、耐腐、防水、防火、隔音、隔热等特点，在装饰装潢行业被广泛使用。

发泡通常有物理发泡和化学发泡两种。物理发泡采用低沸点液体或高压气体直接对材料发泡，发泡倍率高。化学发泡一般采用发泡剂分解产生的气体发泡，发泡倍率小。一般低发泡材料都是指化学发泡材料。目前市面上的低发泡聚氯乙烯板材都是化学发泡材料，又分为自由发泡板和结皮发泡板两类。结皮发泡又称赛路卡发泡。一般来说，结皮发泡板的表面更光洁，强度也略高，故大多数厂家采用结皮发泡工艺生产低发泡聚氯乙烯板材。

发明内容

本发明的技术目的在于提供一种低发泡PVC结皮板材的挤出生产技术。

1.      一种低发泡PVC结皮板材的生产方法，其特征在于低发泡PVC 板材成型工艺流程是：把PVC树脂、发泡剂和各种助剂在热混机中热混，搅拌均匀后放到冷混机中冷却；过筛后输送到挤出机中挤出；物料由固体逐渐变为熔体，发泡剂开始分解，通过挤出机中建立的熔体压力使发泡气体溶解在物料熔体中。当熔体挤出模具后，压力骤减，熔体中气体膨胀发泡，然后迅速冷却定型，得到结皮的低发泡聚氯乙烯板材。

2.      步骤1所述的选用的PVC树脂，平均聚合度750~ 850，K值60~ 75。

3.      步骤1所述的选用的是复合型发泡剂，当制品密度控制在1.0~ 1.5 g/cm³时，复合发泡剂用量需控制在2.5%~3.6%。

4.      步骤1所述的在PVC低发泡板生产中常选用铅盐复合稳定剂和钙锌复合稳定剂。铅盐复合稳定剂用量为5%~8%，钙锌复合稳定剂用量为5% ~ 9%。

5.      步骤1所述的改性剂CPE的用量为3%-6%、ACR用量为5%~ 7%。发泡成核剂碳酸钙用量为6%-12%，细度越细越好。

6.      步骤1所述的PVC 低发泡板的挤出温度控制是：加料段温度低，熔融均化段温度高，且温度波动要小，口模温度稍低。可以设定加热一区150~ 165℃，加热二区165~ 175℃，加热三区175~ 185℃，机头加热165~ 175℃，口模温度170~ 185℃。

7.      步骤1所述的PVC低发泡板的挤出机螺杆转速控制在20~30 r/min，随板厚度增加可适度加快。

8.      步骤1所述的PVC发泡物料在挤出机中停留时间在4~8 s之间。

本发明的有益效果在于：本专利对聚氯乙烯结皮发泡板生产工艺进行论述，讨论其生产关键控制点。在低发泡PVC结皮板材生产中，选用聚合度750~ 850，K 值60~ 75的PVC原料，以及复合型发泡剂，挤出温度控制在一定的值，生产性能比较优异的制品。

具体实施方式

下面的实施例对本发明作详细说明，但对本发明没有限制。

实施例1  

本实施例说明PVC聚酯的选用对低发泡PVC结皮板材的影响，PVC材料在温度稍高时容易降解，因此，选用的PVC树脂应能在稍低于发泡剂分解温度下开始塑化，在进料口方向形成密封结构，防止部分发泡剂分解产生的气体逸出，并在发泡剂开始大量分解前，在料筒内形成足够的料压；在发泡剂分解温度下PVC树脂能充分塑化，能保证发泡剂分解产生的气体能充分溶入熔体中，不提前发泡。

生产低发泡PVC板材使用的PVC树脂是具有较低K值的聚合物。这种树脂塑化温度低，熔融时黏度适中，有利发泡。悬浮法生产的疏松型PVC树脂，平均聚合度750~ 850，K 值60~75的，比较合适。

实施例2