[发明专利]一种分散染料组合物、染料制品及应用

说明书

技术领域：

本发明涉及一种分散染料组合物，具体地，涉及一种适合印染疏水性纤维材料，特别是适合聚酯纤维材料染色的，一种分散染料组合物、染料制品及应用。

背景技术：

随着合成纤维混纺材料、聚酯超细纤维纺织材料的发展，对分散染料的性能要求越来越高。特别在涤纶超细纤维与聚氨酯纤维（氨纶）混纺材料染色时，一般分散染料已不能满足应用要求。主要因为一般分散染料容易上染氨纶，也容易脱落，在高温定形时还发生严重热迁移，造成色牢度下降。颜色深浓的涤氨弹力织物难以满足成衣拼白及家庭洗涤要求。

涤纶染色常规工艺流程为：坯布定形→染色→还原清洗→定形→成品。为保证织物规格的稳定性，成品定形温度不可太低。文献“‘提高深色细旦涤纶弹力布色牢度’，张鑫，印染，第22期，第17～19页，2008年”中，采用在生产流程中增加还原清洗和低温定形工序，即在染色还原清洗后进行高温定形，基本确立织物目标形态，同时迫使易热迁移的分散染料浮于织物表面，然后再落缸进行一次还原清洗，试图将织物表面浮色彻底洗除，再低温定形，减轻染料热迁移。当前为了达到色织物通过牢度测试的目的，这种染后多次清洗和定形的工艺被印染厂普遍采用。该工艺缺点显而易见，一方面，染厂生产效率大幅度下降，能耗和污水明显增加；另一方面，低温定形后的“高牢度”是虚假的牢度，色布成衣时，在成衣整烫过程中，普通分散染料仍然会发生热迁移，造成洗涤沾色；更有甚者，色布或成衣在堆置、贮存一定时间以后，色牢度明显下降。

为获得水洗牢度良好的深浓色，对分散染料耐水洗牢度的要求变得很高。近年来，高耐水洗色牢度分散黑染料成为染料行业的研发热点。申请号为CN 200910156654.2、CN 200910156655.7、CN 200910156656.1、CN 201010164849.4、CN 201110043936.9，公开的分散染料组合物虽有优异的耐水洗色牢度，但难以同时具备好的耐水牢度、耐干热升华牢度及撞白牢度等性能，尤其用于高氨纶含量的织物染色时效果更差。另外，高耐水洗牢度的复合分散染料普遍存在配伍性不佳，组合物各组份之间上色同步性差，染色一次成功率低，尤其浸染绿色、灰色等敏感色时，染色生产过程中很不稳定。

已知JP 61041382A（防拔染印花分散染料组合物）、JP 1231062A（激光打印组合物）、JP 2243395A（转移印花分散染料）、CN 101679761A（光盘记录介质），将N-苄基-3-氰基-4-甲基-6-羟基-2-吡啶酮为偶合组分的染料或其络合物作为可选组分，未见用于竭染和直接印花等最普遍的应用领域。分散染料尤其高耐水洗分散染料往往选用N-烷基取代的吡啶酮类橙、黄色分散染料，其中烷基还可以是醚类取代基。彭勃等在“N-烷基-吡啶酮系偶氮染料研究及进展，染料工业，34卷1997年第4期，第8～14页”提到：“含有吡啶酮结构的分散染料对碱十分敏感, 因此在染色时pH 值的控制极为重要。这类染料在聚酯纤维染色中, 一般染浴控制在pH值6 左右, 当pH 值高于8 时, 上色率很低, 这对于染料的应用是一个缺点。但在同时, 也有使吸附在纤维表面的染料很容易被洗掉, 而达到不沾污白地的效果。”

发明人惊奇地发现，苄基取代的吡啶酮类分散染料与烷基（或醚基）取代的吡啶酮类分散染料性能差异巨大，特别是耐碱性、耐光性、耐水洗、耐水浸、耐汗渍、耐热升华性和涤纶纤维的着色能力差别大。N-苄基吡啶酮分散染料疏水性更强，因此浮色染料与疏水纤维有更好的亲和力，应该更难于清洗。但事实上其耐水洗沾色牢度却更好，已无法用“容易被洗掉, 而达到不沾污白地”的理论解释。N-苄基吡啶酮分散染料耐碱性极大提高，式（2-1）所示染料在pH为4～10的范围内，在涤纶上染色时具有几乎一样的深度和色光，为十分罕见的高耐碱、并且具有超高耐水洗牢度的分散染料。

           (2-1)

尤其出乎意料，N-苄基取代的部分吡啶酮类分散染料与2,4-二硝基-6-氰苯胺为重氮组分的高耐水洗牢度分散染料配伍性非常好，与常见高耐水洗牢度玉红、紫、蓝色分散染料的相容性、配伍性也很好，且复配优化后获得了优异的综合性能，特别是进一步提升了耐水性能，具有明显的增效效果。

发明内容：

本发明的第一方面目的是提供一种经济的，在聚酯纤维、聚酯超细纤维及聚酯混纺织物上耐水洗牢度好，印染时配伍性优异的分散染料组合物。