[发明专利]中频炉炉底用透气干式打结料

说明书

技术领域

 本发明涉及一种耐火材料，尤其是一种中频炉炉底用透气干式打结料。

背景技术

为了提高钢材质量，近年来大多数钢厂采用炉外精炼和电炉炉底吹氩精炼技术，收到了很好效果，特别是冶炼高级合金钢、不锈钢、超低碳钢等特殊钢材，通过炉底吹氩精炼可达到脱氧、脱气、脱碳、去除非金属夹杂物，使合金化分布均匀。炉底吹氩可使产品力学性能显著提高，尤其是塑性和韧性，解决了裂钢、浇注产生的气体和铸件裂纹等问题，使产品质量明显提高、金相组织明显好转，故在电炉炼钢中将炉底吹氩技术列入重要工艺。众所周知，电炉炼钢冶炼时间长，每炉冶炼40-120分钟，特别是目前电炉炉衬材料的创新和发展，电炉炉衬材料的寿命提高到了数百炉次；可是，目前炉底吹氩技术的关键部件-透气砖的使用寿命，难以满足整个炉役的使用周期.两者不相匹配，还容易出现漏钢现象，现有技术的透气砖成为了电炉使用寿命不高的瓶颈，制约了电炉冶炼特殊钢材的发展，成为了业内人士和专家关注的焦点。因此，研制一种使用寿命可达数百炉次的、可向炉内吹惰性气体的电炉炉底透气材料，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种使用寿命可达数百炉次的、可向炉内吹惰性气体的电炉炉底透气材料。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

中频炉炉底用透气干式打结料，为89%重量的耐火骨料和11%重量的添加剂的均匀混合物。

所述的耐火材料的骨料为硅质、美质、铝质、刚玉质,尖晶石质耐火材料中的一种或两种以上的混合物。

所述的硅质耐火材料为高纯石英砂，石英砂占打结料总重量的89%，复合添加剂占总重量的11%；其中，粒度为1-0mm的石英砂占总重量12%，粒度为3-1mm的石英砂占总重量38%，粒度为5-3mm的石英砂占总重量12%，添加剂的粒度为180-300目。

所述的添加剂为氧化硼、硼酐、工业磷酸、磷酸二氢铝、黄糊精、固体硅酸钠中的一种或两种以上的混合物。

本发明的打结料打结在透气砖顶部以透气砖为中心的直径300-400mm的区域内，打结厚度为100-250mm；视炉体大小也可打结整个炉底，打结厚度为100-250mm。

与现有技术相比，由于在透气砖顶部打结本发明的透气打结料后，使透气砖不直接承受钢液的侵蚀，延长了透气砖的使用寿命；本发明透气打结料,透气性能稳定、电炉打结后不堵赛，易操作、冶炼安全、杜绝了漏钢事故的发生。

具体实施方式

中频炉炉底用透气干式打结料，为89%重量的耐火骨料和11%重量的添加剂的均匀混合物。

所述的耐火材料的骨料为硅质、镁质、铝质、刚玉质,尖晶石质耐火材料中的一种或两种以上的混合物。

所述的硅质耐火材料为高纯石英砂，石英砂占打结料总重量的89%，复合添加剂占总重量的11%；其中，粒度为1-0mm的石英砂占总重量12%，粒度为3-1mm的石英砂占总重量38%，粒度为5-3mm的石英砂占总重量12%，添加剂的粒度为180-300目。

    所述的添加剂为氧化硼、硼酐、工业磷酸、磷酸二氢铝、黄糊精、固体硅酸钠中的一种或两种以上的混合物。

使用时，将打结料打结在透气砖顶部以透气砖为中心的直径300-400mm的区域内，打结厚度为100-250mm；视炉体大小也可打结整个炉底，打结厚度为100-250mm。