[发明专利]一种无胶式讯响器及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种讯响器，特别是一种无胶式讯响器以及制造这种讯响器的生产工艺。

背景技术

随着信息产业和电子行业的迅猛发展，尤其是消费者对电子产品及通讯设备的轻量化，小型化，方便和高性能，多功能的不断追求，使得微型电声器件无论从产量和质量上都有了十足的发展,行业对微型电声器件的品质要求也越来越高，绿色环保，高保真化、片式化、微型化、薄型化、低功耗、高功率、多功能、组件化成为电声器件新的发展趋势。

基于以上原因，中国未来微型电声器件的产品结构调整目标是：发展采用新原理、新技术、新工艺或新材料制造出符合环保要求的“绿色”产品。提高利用外资水平，用高新技术改造传统产业，使企业由劳动密集型向技术密集型、知识密集型发展。至此，这一市场已经开始从拼价格到向高端应用转移。目前，传统的微型电声器件中各部件均采用胶水粘接组装而成，大体可分为两块：磁路系统的粘接及振动系统的粘接。国内电声器件用胶以双组份丙烯酸酯胶和单组份溶剂胶为主，存在性能，气味和毒性等问题，而且各类胶粘剂对音质本身也有影响，除此之外还要考虑施胶工艺一致性对音质的影响，即胶粘剂要便于涂胶量的控制和保证混合或固化效果的一致性，因此，需要采用一种全新的无胶式新工艺结构设计，避免因使用胶粘剂对产品性能的不利影响。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种不要胶水粘接的无胶式讯响器。

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种无胶式讯响器，包括磁路系统和振动系统，所述磁路系统包括磁钢和极片，所述磁钢固定在磁罩上，所述极片固定在磁钢上方，与磁钢及磁罩组合成一体，所述振动系统包括音圈和振膜，所述音圈与振膜上设置有相配合的卡合装置；所述卡合装置为音圈一端设置有卡口，所述卡口处设置与音圈紧密配合的环形胶圈；所述环形胶圈的环形圆周上排列有多个凸台，所述振膜的音圈中心位处设置有与凸台相适应的圆孔。

进一步的，所述凸台共12个，均匀排列在环形胶圈的环形圆周上；所述振膜上的孔与凸台相对应。

进一步的，所述振膜由耐高温材料制成。

进一步的，所述磁钢、极片和磁罩的中心部位均开有相适应的通孔，所述通孔内压装有将磁钢、极片和磁罩固定在一起的铆钉。

本发明还提供了这种无胶式讯响器的生产工艺，包括以下步骤：

a,磁路系统固定，将磁钢、极片和磁罩通过铆钉固定在一起，形成磁路组合体；

b,振动系统固定，通过音圈和振膜上相配合的卡合装置，将音圈和振膜压装在一起，形成振膜组合体；即将环形胶圈放入音圈孔内，让胶圈上凸台面朝外，并使胶圈与音圈卡口处紧密配合，然后将环形胶圈上均匀排列的小凸台对准振膜上音圈中心孔处的小孔，待三者固定好后，然后将音圈、振膜与环形胶圈的组合体固定在热压设备上，调整热压温度为105-135度，操作热压设备持续时间为3-4s，待环形胶圈上的凸台热融从而将音圈与振膜及环形胶圈热压成一体；

c,振动系统与支架固定，将振膜组合体放入支架内，将支架和振膜组合体固定在热压设备的工装上，设置热压温度为140-160度，热压持续时间3-4s，将振膜和支架压装在一起；

d,磁路系统与支架固定，将磁路组合体放置在已组合好振膜的支架上，使音圈插入磁路组合体的磁间隙内，设置热压温度为185-205度，热压持续时间4-5s,将支架与磁罩固定成一体。

进一步的，所述步骤a包括以下步骤：

步骤a1，在极片、磁钢、磁罩的中心部位均开设相同大小的通孔；

步骤a2，将铆钉从圆孔中穿入，使用压机将铆钉压紧，使极片、磁钢及磁罩组合成一体，即磁路组合体。

采用上述无胶式工艺结构设计，本发明的讯响器生产过程不会对操作人员的健康造成损害，也不会污染环境；生产工艺稳定，一致性好；生产周期更短，效率更高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明无胶式讯响器的结构示意图。

图2为本发明无胶式讯响器磁路组合体的结构示意图。

图3为本发明无胶式讯响器振膜的结构示意图。

图4为本发明无胶式讯响器音圈与环形胶圈的结构示意图。

图5为本发明无胶式讯响器振膜组合体的结构示意图。

图6为本发明支架和振膜组合体的结构示意图。

图7为本发明支架、振膜组合体和磁路组合体的结构示意图。