[发明专利]卤钨灯管排气机下管退火装置

说明书

技术领域

本发明涉及卤钨灯管领域，特别涉及复印机、打印机专用卤钨灯管多工位旋转式排气机的下管退火装置。

背景技术

现有的多工位旋转式复印机、打印机专用卤钨灯管排气机，灯管排气的生产工艺流程-包括：上灯管、抽真空、灯丝通电加热去气、充入卤素填充气体、烧尖等。各工艺过程在排气机的不同的工位上自动完成。另外，还包括下管退火工序，这也是现代卤钨灯管排气生产中的最为重要的技术之一。

由于复印机、打印机专用卤钨灯管的外壳为带有排气嘴的石英玻璃管，为此，所述的装置，首先，自动地将灯管从排气机取下，然后及时地将灯管烧尖处的排气嘴置于氢氧气体的火焰中，进行退火。然后，再将灯管卸放在滑道上，有序地存放在托盘中。

以往的卤钨灯管排气机，一种是长形的或无下管装置的旋转式排气机，均采用手工方法，将灯管从排气机取下，放入托盘中。另一种是带有下管装置的旋转式排气机，由于缺少退火装置，只好将灯管从排气机取下后直接放入托盘中，所以排气嘴处的玻璃存在着较大的应力，灯管质量很难长期保持稳定，不利于产品质量水平的提高，很难达到现代复印机、打印机的技术创新发展要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动控制、高效率、高质量的卤钨灯管排气机下管退火装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种卤钨灯管排气机下管退火装置，其特征在于：包括下管组件和退火组件，

所述下管组件包括主气缸、第1直线导轨和夹管总成，所述主气缸和第1直线导轨水平安装在第1平板上，在该第1直线导轨上设置有第1滑块，所述主气缸的气缸臂与所述滑块连接，所述夹管总成安装在所述第1滑块上，该夹管总成包括垂直安装在所述第1滑块上的第3直线导轨和第2升降气缸、设置在该第3直线导轨上的第3滑块、固定安装在第3滑块远离第1直线导轨一侧的固定件、安装在该固定件上的平行气爪，所述平行气爪包括用于夹住来自卤钨灯管排气机上的卤钨灯管的前夹和后夹，所述第2升降气缸的气缸臂连接所述第3滑块；

所述退火组件包括：支撑板、分别控制氢气和氧气流量的氢气阀和氧气阀、第2直线导轨、第1升降气缸和火头，所述支撑板垂直安装在所述第1平板上、第1直线导轨的一侧，该支撑板上端水平延伸至第1直线导轨上方，形成一延伸部，所述氢气阀和氧气阀安装在该延伸部上，所述第2直线导轨垂直安装在所述延伸部上、第1升降气缸通过安装板固定在第2直线导轨上端，第1升降气缸的气缸臂输出端连接第2平板，在该第2平板上安装有退火用的火头，所述第2平板通过连接件与第2直线导轨上的第2滑块固定连接，所述延伸部的下平面高于所述下管组件的上平面。

另外，上述下管退火装置还包括设置在所述第1直线导轨远离支撑板一侧的卸放灯管用的滑道、设置在所述滑道下方防止卤钨灯管掉落的档板以及设置在所述滑道末端、接收来自滑道的卤钨灯管的托盘，所述托盘设置在支撑台上。

所述第3直线导轨和第2升降气缸通过“凸”形平板固定在所述第1滑块上，所述第2升降气缸安装在所述“凸”形平板的凸出端上；所述固定件的纵向截面为倒立的U形。

本发明的卤钨灯管排气机的下管退火装置，在下管组件、退火组件与卤钨灯管排气机的配合下能实现卤钨灯管的自动下管和退火，提高了工作效率。另外，由于灯管排气嘴处的玻璃经过了退火处理，应力减小，所以提高了卤钨灯管的质量和使用寿命。

附图说明

图1为本发明的下管退火装置与排气机的立体结构示意图；

图2为本发明下管退火装置下管时的状态示意图；

图3为本发明下管退火装置排气嘴退火时的状态示意图；

图4为本发明下管退火装置卸管至滑道上时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的卤钨灯管排气机下管退火装置的结构进行详细说明。

如图1所示，本发明的下管退火装置主要包括下管组件200和退火组件100，其与现有的卤钨灯管排气机300配套使用，使用时将本发明的下管退火装置安装在多工位旋转式排气机300的工作台上，将本装置的电器电路接入排气机300控制线路的相应接点上。