[发明专利]一种超声雾化薄膜喷涂机

说明书

技术领域

本发明属于薄膜喷涂领域，具体地说，涉及一种用于在基体表面涂膜的超声雾化薄膜喷涂机。

背景技术

超声雾化喷涂是一种薄膜制备工艺，它用于在固体材料(即基体)的表面喷涂薄膜，其工艺流程大致包括超声雾化、热解、喷涂三个步骤。由于这种工艺具有设备结构简单、工艺重复性好、操作安全可靠、过程无需真空设备支持、尾气污染小、可以连续大面积快速沉积等特点，因此具有广泛的应用前景和市场。

超声雾化喷涂工艺在公开发表的各类学术杂志中都有报道，其中也不乏学术价值很高的研究成果。比较遗憾的是，实现超声雾化喷涂工艺所用的设备都是各个研究小组根据需求临时搭建的设备，目前市场上没有标准化设备出售，这样就限制了这种工艺的推广运用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种标准化的超声雾化薄膜喷涂机。

本发明的技术方案如下：一种超声雾化薄膜喷涂机，其特征在于：在机架(1)上装有储液罐(2)和超声雾化器(3)，其中超声雾化器(3)的数目与储液罐(2)一一对应，且储液罐的数目至少为一个，该储液罐(2)顶部的加料口处铰接有密封盖；每个所述储液罐(2)的出液口分别通过各自对应的输送管道(4)与相应超声雾化器(3)的进液口相连，且储液罐(2)上出液口的位置高于超声雾化器(3)的进液口；

所有超声雾化器(3)的出液端均分别与汇集管(6)的进液端对接，并由套装在该对接部的第一快卸法兰(5)固定连接，且汇集管(6)的出液端与导流管(7)的下端对接，并由套装在该对接部的第二快卸法兰(8)固定连接；所述导流管(7)的上部伸到反应室(9)内，该反应室位于所述机架(1)的上方，并支撑在机架(1)上；

所述导流管(7)的伸入端固套有套管(49)，该套管(49)的下端与所述反应室(9)的上底面固定，并在套管(49)的上部固套有安装套(10)，且安装套(10)的上部通过轴承(11)套装有喷涂罩(12)，该喷涂罩为上大下小的喇叭状结构；在所述喷涂罩(12)的下部固套有大齿轮(13)，该大齿轮与套装在连接套(14)上部的小齿轮(15)啮合；所述连接套(14)固套在竖直轴(16)的上端，竖直轴(16)的下端通过联轴器与第一电机(17)的输出轴同轴连接，该第一电机(17)通过安装座(18)安装在所述反应室(9)的下底面；

所述反应室(9)顶部的开口处铰接有顶盖(19)，该顶盖的上表面通过支架(20)安装有第二电机(21)；所述第二电机(21)的输出轴通过磁流体密封件(22)与竖直杆(23)的上端同轴连接，该磁流体密封件将所述顶盖(19)上的过孔密封；所述竖直杆(23)位于反应室(9)内，并在竖直杆(23)的下端装有碘钨灯(24)，该碘钨灯位于所述喷涂罩(12)的正上方。

制备薄膜前，根据薄膜的成分选取各种原料，并将原料分别制成单独的前驱液，同时在其中一个储液罐(2)中盛装主要的前驱液(即主料)，其余的每个储液罐(2)中盛装一种辅助的前驱液(即配料)，且所述碘钨灯(24)的下边安装待喷涂薄膜的基体J。当然，根据需制备的薄膜成分也可以只需要主料，而不需要配料，这时就只需要一个储液罐(2)或者使用多个储液罐(2)中的一个。

制备薄膜时，各个储液罐(2)中的前驱液通过各自对应的一根输送管道(4)进入相应超声雾化器(3)中，并由各个超声雾化器(3)雾化成微小的液滴，所有液滴先汇集到汇集管(6)内，然后通过导流管(7)进入喷涂罩(12)内，并通过喷涂罩(12)喷向上述基体；同时，喷涂罩(12)会在第一电机(17)的带动下转动，而基体在第二电机(21)的带动下转动，且碘钨灯(24)加热时会将基体加热，上述喷向基体的液滴在基体的表面形成一层薄膜。

采用以上技术方案，本发明提供一种标准化的超声雾化薄膜喷涂机，它可以在基体表面形成一层薄膜，实现超声雾化薄膜喷涂工艺，结构简单，制造方便，具有广泛的销售市场。

在本实施例中，所述储液罐(2)的数目为两个，且所述汇集管(6)为三通管，该汇集管的两个支管管口均为汇集管的进液端，而汇集管(6)的主管管口为该汇集管的出液端。在使用时，可在第一个储液罐(2)中盛装主要的前驱液，而第二个储液罐(2)中盛装辅助的前驱液，这样就很好地能改善本喷涂机制得的薄膜性能。当然，我们也可根据需要设置两个以上的超声雾化器(3)，如3、4、5个……