[发明专利]二片罐的制造方法及二片罐

说明书

技术领域

本发明涉及制罐技术，尤其涉及一种二片罐的制造方法及二片罐。

背景技术

二片罐属于金属罐的一种，由罐身和罐盖组成。因二片罐罐身的侧壁和底部为一整体结构，无接缝，所以具有很多优点，受到广泛欢迎。现有食品二片罐多采用彩印涂料铁作为制罐基材，依次通过落料、冲杯、拉伸、冲底和修边制造罐身，然后再将罐底和罐身连成一体。所述彩印涂料铁由以下工序制备而成：在钢板（镀锡或者镀铬薄钢板）上底涂→固化→油墨印刷→固化→光油涂布→固化。上述步骤制备的彩印涂料铁二片罐存在以下缺陷：

（1）、在钢板上底涂时，用于底涂的涂料收缩或者在加涂料过程中的异相杂质，容易在表面形成针孔，导致二片罐耐腐蚀性较差，虽然能满足国家标准（缺陷电流平均值＜3mA，目前涂料铁食品罐标准是单个值＜15，平均值＜8），但还存在腐蚀斑，导致钢板中的物质迁移到内容物中，引起内容物变质；此外，针孔也影响了二片罐的外观；

（2）、彩印涂料铁在进行底涂时，内涂料主要采用酚醛树脂和/或环氧树脂；外涂料主要采用丙烯酸和/或聚酯树脂。为了保证底涂效果，需向内涂料或外涂料中加入溶解在溶剂和/或稀释剂中的固化剂、增塑剂和色稠剂，所添加的固化剂、增塑剂和色稠剂给食品安全造成了隐患；也同样造成印铁厂环境污染的问题；

（3）、彩印涂料铁底涂后还需要经过多次（2-3次）烘烤固化，固化温度为150℃左右，固化时间10分钟左右，整个固化过程需要消耗大量能源，增加了二片罐的制造成本。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种二片罐的制造方法，以实现生产过程绿色环保和低耗能；以该方法制造的二片罐具有优良的力学性能和外观，符合食品安全卫生要求。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种二片罐的制造方法，包括如下步骤：

将覆膜铁基材依次通过油墨印刷、固化、光油涂布和固化操作得到彩印覆膜铁；

将彩印覆膜铁依次通过落料、冲杯、拉伸和冲底操作得到罐身初品；

将罐身初品在200℃-240℃下烘烤30秒-5分钟，然后修边得到罐身；烘烤温度过高会导致表面涂料发黄，甚至发黑，影响印刷效果；而烘烤温度过低，又增加了烘烤时间，导致生产周期增强，降低二片罐产量；

最后将罐身和罐底连成一体得到二片罐。

进一步地，所述覆膜铁基材为表面覆盖有高分子树脂薄膜的金属板，所述高分子树脂薄膜通过熔融法覆盖于金属基板上。

进一步地，所述覆膜铁基材为表面覆盖有聚对苯二甲酸（PET）薄膜的镀铬铁。聚对苯二甲酸（PET）薄膜针孔少，有利于提高二片罐的耐蚀力，防止罐体腐蚀，聚对苯二甲酸比涂料稳定，也可以防止有害物迁移到二片罐内容物里。

进一步地，将罐身初品在210℃-230℃下烘烤30秒-2分钟，然后修边得到罐身。

进一步地，所述烘烤采用电磁烘烤设备或燃烧烘烤设备完成。

本发明的另一个目的还提供了一种二片罐，由上述二片罐制造方法制造。

本发明中的彩印覆膜铁和彩印涂料铁分别为涂覆有涂料的覆膜铁和涂料铁，即也包括仅涂覆有黑白涂料的覆膜铁和涂料铁。

本发明提供的二片罐制造方法科学、合理，与现有技术相比较具有以下优点：

（1）、生产过程绿色环保，一方面覆膜铁是通过熔融法将高分子树脂薄膜复合于金属基板上得到的，其生产过程中无大量溶剂和废气排放；另一方面在覆膜铁表面可直接进行油墨印刷，避免了涂料铁原材料加工过程中的底涂工艺，有利于环保；

（2）、生产过程能耗低，覆膜铁的覆膜温度多在200℃左右，覆膜时间仅为几秒，与涂料铁二片罐相比，大大减少能源消耗；

（3）、生产制造的二片罐力学性能佳，覆膜铁的高分子树脂薄膜的附着力强，耐冲性佳；此外其耐腐蚀性也优于涂料铁二片罐：经检测，覆膜铁二片罐基本没有缺陷电流，即没有腐蚀斑；

（4）、生产制造的二片罐符合食品安全卫生要求，采用覆膜铁为基材的二片罐的内壁与内容物接触部分为高分子树脂薄膜，不含有有毒有害添加剂；

（5）、生产制造的二片罐满足表面平整、无剥离等外观要求，对罐身初品进行烘烤，使覆膜铁的高分子树脂薄膜再结晶，可消除冲杯及冲底时因拉伸造成高分子树脂薄膜晶界层变化留下的冲压痕迹缺陷，使罐体满足外观要求，并消除聚酯薄膜内应力，避免覆膜剥离。

附图说明

图1为实施例1所制备的罐身；

图2为对照例1所制备的罐身。

具体实施方式

实施例1

图1为实施例1所制备的罐身。