[发明专利]一种分散染料无水染色方法

说明书

技术领域

本发明属于分散染料染色方法领域，特别涉及一种分散染料无水染色方法。

背景技术

分散染料是染料行业里最重要和主要的一大类，分散染料分子较小，结构上不含离子型水溶性基团，借助于分散剂的作用在染液中均一分散而进行染色。由于分散染料在水中极难溶解，按常规方法是难以进行的，因此，需采用比较特殊的染色方法。目前采用的方法有载体法、高温高压法和热熔法等三种染色方法。同时加入助剂以提高染料分子的扩散速率，使染料分子不断扩散进入被膨化和增大的纤维空隙，而与纤维由分子间引力和氢键固着，完成对涤纶的染色。传统的分散染料染色都是借助于多种助剂，如高温匀染剂、分散剂、增溶剂等的复配物，使分散染料尽可能的均匀分散于染色介质中，然后再在适当的温度、压力等条件下对被染物实施染色。染色结束后，由于助剂的存在，使相当大量的染料留在染色废水中，致使染色废水中含有大量的COD、BOD和严重的水污染负荷。废水直接排放掉，残留在废水中的染料分散极细，又比较稳定，所以处理此类废水十分困难。在印染工业中，涤纶及其混纺织物占绝大分量，它们都需要用分散染料进行染色和印花。因此，在印染厂废水组成中分散染料染色废水的量较大，也是比较难处理的，对环境污染也是较大的。现有废水处理技术虽然有良好的处理效果，但是技术要求高，投资大，处理成比较本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种分散染料无水染色方法，该染色方法采用离子液体作为溶剂溶解分散染料，染浴中只有离子液体和分散染料，不加入匀染剂、分散剂和增溶剂等化学试剂，无水，清洁，无污染、无废水排放。

本发明的一种分散染料无水染色方法，该染色方法如下：

（1）以离子液体作为溶剂溶解分散染料；

（2）按照离子液体浸染方法和离子液体热熔轧染方法，对涤纶进行染色；

（3）利用醇或水蒸馏循环的方法，对离子液体和染料回收再利用。

所述步骤（1）中的离子液体为咪唑类、吡啶类或苯并咪唑类。

所述步骤（2）中的离子液体浸染方法为：分散染料用量（不含表面活性剂）：0.01-5%o.w.f，温度：90-130℃，染色时间：30-120min，浴比：1：5-50。

所述步骤（2）中的离子液体热熔轧染方法为：分散染料用量（不含表面活性剂）：占离子液体质量的0.5-5%，采用二浸二轧，带液率50-100%，70-90℃预烘0-15min，120-220℃焙烘固色1-10min。

所述步骤（2）中的涤纶为涤纶散纤维、涤纶纱线、涤纶针织物或涤纶机织物。

所述步骤（3）的醇或水蒸馏循环的方法为：步骤（2）染色结束出布1-20min后，在染浴中加入占染液总重量10-150%的醇或水洗涤，以逐渐降低染料的溶解度，将离子液体和染料分离，过滤后分离出离子液体和分散染料，洗涤液经过减压蒸馏分离出醇或水和离子液体。

所述步骤（3）中的醇为乙醇或异丙醇，水为去离子水或自来水。

具体的说，本发明涉及一种分散染料无水染色技术，即应用上述的离子液体为溶剂形成的分散染料染浴，对涤纶织物进行无水浸渍染色、无水浸轧染色等方法，本发明无污染废水产生。

在无水浸渍染色时，染液中仅含所需分散染料和离子液体，以及必要的润湿剂和润滑剂，可在常规的染色机中实施，浴比宜稍大于常规的染色浴比，升温到预定温度后，即可维持该条件下的参数运转，直至织物上达到预定的深度为止。在此条件下，织物染色深度可随时间而变化，可以利用染色时间来控制织物得色深度，不存在染色平衡。可以以下述例子说明：

常规分散染料高温高盐染色一般配方：

商品染料用量（内含多种助剂）：0.1-3%o.w.f

分散剂：0～5g/L

高温匀染剂：0～5g/L

渗透剂：0～5mg/L

磷酸二氢铵：1～8g/L

其余为水

浴比：1：30-50.

本发明的无水分散染料的浸渍染色一般配方：

分散染料用量（不含表面活性剂）：0.01-5%o.w.f

其余为离子液体

浴比：1：5-50。