[发明专利]连球杆一体式聚四氟乙烯球阀及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及球阀领域，尤其涉及一种连球杆一体式聚四氟乙烯球阀及其制备工艺。

背景技术

众所周知，阀体部件多为橡胶、金属合金等材料，在长期使用过程中，橡胶、金属合金等材料在耐腐蚀方面存在缺陷，难以满足条件苛刻的温度、压力和化学介质共存的环境，由此造成的损失相当惊人。广泛的市场需求需要一种更为卓越的耐腐蚀材料的出现。阀杆与阀体连接部分产生摩擦，不宜加油润滑，比如在润滑油脂会被溶剂溶解而失效的场合或者造纸、制药、食品、纺织等工业领域的产品需要避免润滑油沾污，市场需求的这种材料除了具备耐腐蚀的要求，还要具备设备零件无油润滑直接承受载荷的要求。密封件的性能好坏对整个设备的效率与性能都有很大的影响。

现有技术中的原材料相同的同类产品中阀座大部分都是分体式的，由上、下两部分组成，分别是上阀座和下阀座。制造工艺为聚四氟乙烯通过加压成为棒状，车床切削成一定高度的内空圆柱阀体，在内空圆柱阀体的左右、前后端打4个等同直径的圆孔，在内空圆柱阀体1/2高度处切断为上阀座与下阀座，上阀座与下阀座分别安装在不锈钢阀杆上。缺点是：整体阀座切割成上阀座和下阀座，需要系统压力来密封，造成密封性不佳，存在着潜在的泄漏点。在使用过程中扭力不均，也会增加上阀座和下阀座之间的磨损，长期磨损会使上阀座和下阀座之间的空隙加大，造成渗漏点，特别是在腐蚀性介质输送过程中，上阀座和下阀座之间的间隙渗出的腐蚀介质会腐蚀阀杆，从而减短阀门的使用寿命。

另外，现有技术中的阀座，在使用过程中由于扭力不均，上阀座和下阀座受到的阻力大小不一样，会造成不锈钢球孔，阀座孔和阀门孔，三孔对不齐，阻塞介质流动通道，也会造成介质流动不畅。同时，不易于清洁和清洗。

发明内容

针对现有校验方法的上述缺点，本发明提供一种磨损小、密封性能佳，大大增强阀门使用寿命的连球杆一体式聚四氟乙烯球阀及其制备工艺。

为了解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的连球杆一体式聚四氟乙烯球阀，包括阀杆和位于阀杆的下端的阀座，所述阀座内设置有不锈钢球，不锈钢球中间设置有通孔，所述阀座呈内空圆柱状，所述阀座的前、后两端分别设有第一阀座孔和第二阀座孔，所述阀座的上、下两端分别设有第三阀座孔和第四阀座孔，所述阀座的左、右侧分别设有第五阀座孔和第六阀座孔，所述第一阀座孔、第二阀座孔、第三阀座孔、第四阀座孔、第五阀座孔和第六阀座孔之间相互贯通。

进一步的，所述阀座是由聚四氟乙烯材料制成。也可以由填充了其它材料的聚四氟乙烯材料制成或是超高分子量聚乙烯(UHMWPE)制成。

进一步的，所述第一阀座孔、第二阀座孔、第三阀座孔、第四阀座孔、第五阀座孔和第六阀座孔的中心轴线相互垂直。

进一步的，所述第一阀座孔、第二阀座孔、第三阀座孔、第四阀座孔、第五阀座孔和第六阀座孔的直径都小于不锈钢球的直径。

进一步的，所述第一阀座孔、第二阀座孔、第三阀座孔、第四阀座孔、第五阀座孔和第六阀座孔均为圆孔。

进一步的，所述阀杆的上端设置有阀杆螺栓孔，所述阀杆螺栓孔的直径小于不锈钢球的直径。

进一步的，所述阀杆为不锈钢阀杆。

一体式聚四氟乙烯球阀的制备工艺，依次包括以下步骤：选取0.2g-200g的聚四氟乙烯悬浮树脂，首先通过棒状模具加压成型为棒状，放入烧结炉，待聚四氟乙烯分子重新结晶达到一定的机械强度、密度1.8-2.3g/cm³后取出，其次，通过数控车床切削成一定高度的内空柱阀体，内空柱体阀体的高度是10mm-25mm，上下端分别是第三阀座孔、第四阀座孔，之后，采用专用打孔机在聚四氟乙烯阀体的前后端、和左右端分别打出第一阀座孔、第二阀座孔、第五阀座孔和第六阀座孔，并且要确保第一阀座孔、第二阀座孔、第三阀座孔、第四阀座孔、第五阀座孔和第六阀座孔的中心轴线相互垂直，再次把聚四氟乙烯阀座与连接好的不锈钢阀杆同时放入烧结炉，再次烧结的目的是：不锈钢球杆与聚四氟乙烯材质的阀座同时受热，达到一定温度下，方便不锈钢球阀整体嵌入，单纯的不锈钢球杆受热或是聚四氟乙烯材质的阀座受热都无法完成聚四氟乙烯材质的阀座整体嵌入的效果，加热到50℃-380℃，并保温1小时，保温的作用：是因为不锈钢导热慢和聚四氟乙烯材质耐热性能极好，其熔融温度高，同时取出，通过专用扩口钳把不锈钢球放入聚四氟乙烯阀座内、特定工装整形、成形。

上述步骤中，采用专用打孔机打出第一阀座孔、第二阀座孔、第五阀座孔和第六阀座孔要预留有卡垫卡槽。