[发明专利]无卤阻燃铝塑板用芯层材料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无卤阻燃铝塑板用芯层材料及其制造方法。

背景技术

由于建筑的火灾而造成的人员伤亡和财产损失在近几年有大幅攀升，国家也加大了建筑用材料的阻燃和防火要求。对于外墙的装饰材料必须达到一定的防火的等级。铝塑板由于具有质轻、耐腐蚀、隔热等优点，作为一种建筑装饰材料得到了迅速的发展。为了阻燃的要求，低烟、无卤的阻燃铝塑板也开发出来，例如专利CN02113998.9披露了由无机阻燃剂氢氧化镁、氢氧化铝填充聚烯烃制造低烟、无卤阻燃的聚烯烃铝塑板专用新材料。这类材料是目前市场上阻燃铝塑板的主要产品。对于无卤阻燃铝塑板芯材来讲，要达到高的阻燃性，必须加大无机阻燃剂的填充量。高的填充量会造成加填充料挤出加工时的流动性，影响到挤出效率、增加能耗和损害铝塑板的质量，同时高的填充量会造成较高的密度，增加了铝塑板重量，会影响到铝塑板的使用。

为降低铝塑板的质量，专利CN1014757披露了发泡铝塑板阻燃芯材，是采用化学发泡剂，在挤出过程中通过发泡剂的分解，产生气体进行发泡。该方法虽然可以制造发泡的芯材，但发泡的泡体较大且不均匀，影响发泡后芯材的强度。同时由于发泡剂温度控制较为严格，不能在较高的温度下发泡，否则会造成发泡的失败，因此挤出温度将需要严格控制，这就会造成挤出的效率降低，影响挤出板材的速率。

因此，开发一种可行的发泡体系，降低发泡泡体的尺寸，减少由于发泡造成的材料机械性能的降低，同时，发泡可以不受温度的控制，可以在较宽的加工温度范围内进行发泡，提高生产效率，显得具有非常大的必要性。

发明内容

本发明的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种防火铝塑板用无卤阻燃高分子芯层材料。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现。

无卤阻燃铝塑板用芯层材料，其特征在于，按照重量百分比包括以下成份：树脂10%~70%；；无机阻燃剂20%-80%；协效阻燃剂0.1~5%；助剂；0.05%~10%。

树脂的含量在10~70%，优选为20~70%，更优选为30~60%。本发明所采用的树脂主要指聚烯烃，包括但不限于低密聚乙烯（LDPE）、线性低密聚乙烯（LLDPE）、高密聚乙烯（HDPE）、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）、乙烯-辛烯共聚物（POE）、乙丙橡胶（EPDM）、丁二烯-苯乙烯共聚物（SBS）、氢化丁二烯-苯乙烯共聚物（SEBS）、乙烯-马来酸酐共聚物等的一种或一种以上的混合物。

无机阻燃剂的含量为：20-80%，优选为：30~80%，更优选为：40~70%。本发明所提及的无机阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝，可以是其中的一种或两种的混合物。

协效阻燃剂包括但不限于硼酸锌、三氧化二锑、锑酸钠、氧化锌等。这些阻燃剂和协效剂采用众所周知的方法进行处理，例如采用硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂等进行表面处理，以利于无机阻燃剂粉末在树脂中的良好分散。

加工助剂的含量在0.05~10%，优选在0.1~5%，更优选为0.2~2%。为保证微孔发泡无卤阻燃铝塑板芯材的具有良好的挤出加工性能，在物料里边可以添加一定量的加工助剂。这些加工助剂可以是聚乙烯蜡、硬脂酸及其盐、乙撑双硬脂酰胺（EBS）、氟高分子聚合物（PPA）、硅酮、芥酸酰胺、油酸酰胺等。

为了保证无机阻燃剂与聚合物间的良好界面结合，也可以在体系中添加一些界面改性剂。这些界面改性剂主要是一些已知的聚烯烃的马来酸酐（MA）或甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）的接枝聚合物或共聚物。通过聚合物上的极性基团提高与无机粉末的作用，以提高两者界面粘结，从而增强微孔发泡阻燃芯材的强度。

本发明的目的之二是为了克服现有技术中的不足，提供一种防火铝塑板用无卤阻燃高分子芯层材料的制造方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现。

无卤阻燃铝塑板用芯层材料的制造方法，其特征在于，将超临界气体作为发泡剂注入前述的芯层材料各原料的混合物中；制成发泡芯层材料。

优选地是，采用挤出机制造所述芯层材料；在双螺杆挤出机内，将所述超临界气体注入所述混合物。

优选地是，所述超临界气体的注入压力为将所使用气体转化为超临界气体所需压力的1.1-1.5倍。

优选地是，所述的原料自挤出机一端加入挤出机内，自挤出机另一端挤出芯层材料；所述超临界气体注入位置距离挤出机中点与挤出芯层材料的另一端之间。

优选地是，在超临界气体注入位置之后，将注入超临界气体的所述芯层材料各原料搅拌混合。