[发明专利]分层无接头环形输送带的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及输送带，尤其是环形输送带的加工制备方法。

背景技术

输送带是用于皮带输送中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，广泛用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域各种固体块状和粉料状物料或成件物品的输送, 采用一层或多层挂胶的抗拉棉帆布、尼龙帆布或EP帆布作骨架，工作面覆盖胶，经硫化而制成。

现有用于电子皮带计量的环形输送带是将直带状的织物芯擦胶、硫化后再进行搭接。硫化时，先硫化除搭接头的其它部位，最后首尾搭接再对搭接部位进行硫化。由于存在接头，且接头处很难保证与其他部位厚薄一致，接头部位的强度相对其他部位始终较低，使得整个环形输送带的抗拉强度不够高。如图1所示，输送带由织物芯2和内外胶层3构成，织物芯2是由两层织物芯叠在一起构成。当用于较小传动滚筒时、导致输送带曲饶角度小、输送带易在接头处出现裂口，由于滚筒1直径较小，接头处出现裂口接头易飞起而形成飞边5，在清扫器4的作用下进一步使飞边扩大，从而大大影响了输送带的使用寿命。另外，搭接部位影响了输送带的平整度，从而影响到电子皮带计量的准确度。

发明内容

为了解决上述提出的问题，本发明提供一种分层无接头环形输送带的加工方法，该加工方法能真正做到无接头，简化工艺，提高了输送带的整体强度，输送带的平整度更好，使用寿命长，使用如下技术方案：

（1）采用一般的橡胶输送带加工方法中的涅炼工艺，制备胶料；

（2）采用一般的橡胶输送带加工方法中的压延工艺，在压延机上对织物带芯进行擦胶处理，得到直带胚；

（3）将上述直带胚缠绕至少两个以上的整圈，得到环形带胚，并对环形带胚完成包边胶和上下橡胶保护层的压片处理；

（4）采用一般的橡胶输送带加工方法中的硫化工艺，在硫化机上对环形带胚进行硫化定型处理，即得到输送带成品。

本发明由于将擦胶后的单层织物带芯缠绕至少两个以上的整圈后再进行压片、硫化定型，得到的多层输送带只有一个首尾端，首尾端不相接，直接贴合在带芯表面，无接头连接工艺，这不仅简化了输送带的加工工艺，还提高了输送带的整体强度、平整度和使用寿命。

附图说明

图1是传统环形输送带工作时接头部位经过滚筒时的示意图。

图2是本发明实施例中直带胚缠绕为环形带胚的示意图。

图3是本发明实施例中硫化工艺的示意简图。

具体实施例

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

加工制备一条如图2所示的分层无接头环形输送带，采用棉帆布芯材，按以下工艺流程进行加工制造：

（（1）采用一般的橡胶输送带加工方法中的涅炼工艺，制备胶料；

（2）采用一般的橡胶输送带加工方法中的压延工艺，在压延机上对织物带芯进行擦胶处理，得到直带胚；

（3）将上述直带胚缠绕至少两个以上的整圈，得到环形带胚，并对环形带胚完成包边胶和上下橡胶保护层的压片处理；

（4）采用一般的橡胶输送带加工方法中的硫化工艺，在硫化机上对环形带胚进行硫化定型处理，即得到输送带成品。图2为直带胚缠绕两个整圈后，成为环形带胚的示意图，形成的环形带胚为两层带芯结构，图中6为织物带芯，7为胶层。

如图3所示，步骤（4）中的硫化机为鄂式硫化机，环形带胚8套于硫化机下压板9，硫化定型完成后，成品环形输送带从下压板9的长度方向取出，这需要对硫化机作一些改进处理，以方便环形带胚8从压板的长度方向装入和取出，这一点改进处理对本领域技术人员来说很容易实现，故不再详细描述。

实际生产实践表明，相同条件下，采用本发明方法加工制得的环形输送带比传统有接头的单层织物芯环形输送带的使用寿命高6～7倍，技术效果显著。