[发明专利]混匀挤压装置及混匀挤压装置的起动方法

说明书

技术领域

本发明涉及混匀挤压装置及混匀挤压装置的起动方法。

背景技术

在树脂颗粒的制造中使用的混匀挤压机具有树脂的投入部、将投入的树脂用转子或螺杆等一边混匀一边送出的混匀部、和将混匀成为熔融状态的熔融树脂挤压的挤压部，在挤压部的出口部分（下游侧）连结着水中切割造粒装置等造粒机，用该造粒机进行向颗粒的造粒。

通过对于这样的混匀挤压机、具备用来旋转驱动混匀部的转子或螺杆等的电动机、和向该电动机供给驱动用电力的电源装置而构成混匀挤压装置。在电动机中，根据混匀的树脂的种类及处理量，从超过几千kW～一万kW的输出中选择最适合者。

在混匀挤压装置的起动时，将电动机起动，接着从混匀挤压机的投入部投入少量的树脂，从设在挤压部的出口跟前的开口部（方向变换器）将熔融的树脂向混匀挤压机的机外取出、或者使挤压部与造粒机分离、从设在挤压部的出口的模板将熔融的树脂向混匀挤压机的机外取出。并且，在确认取出的树脂的熔融状态后，进行方向变换器的闭锁或造粒机向挤压部的连结，转移到连续的稳定运转（例如，参照专利文献1、2）。

可是，近年来，由于要求处理量的增加，作为混匀挤压机而使用混匀室的内径（口径）较大的大型混匀挤压机的情况变多。在该混匀挤压机中，如果在起动时投入的树脂的流量较少，则树脂的滞留时间增加。进而，在混匀部内，与稳定运转时相同的高速的定速旋转被施加在树脂上，与较少的投入量的树脂相比过剩的次数的剪切力被施加在树脂上。

这些成为主要原因，树脂温度上升到需要以上。如果在这样的树脂的状态的原状下向稳定运转转移，则在实际的稳定运转中，有作为熔融的树脂而发生品质上的问题、或造粒机中的切割运转变得困难的问题。

通过这样的理由，希望在起动时投入的树脂的流量尽可能接近于稳定运转时（使流量变多）。但是，另一方面，在将从混匀挤压机取出的树脂通过人工作业处理的情况下，不希望将流量过度增加。所以，提出了在确认从混匀挤压机取出的树脂的熔融状态后、将排出的大量的树脂用输送装置向工厂建筑物的室外等运出、以便不需要流量较多的情况下的人工作业的方法（例如，参照专利文献3、4）。

另外，作为回避上述那样的混匀挤压机的起动时的问题的一个对策，还提出了做成与电动机另外地装备起动用的小型电动机、使混匀挤压机起动时的低速下的旋转驱动使用该起动用的小型电动机的结构、在使混匀挤压装置向稳定运转转移时切换为电动机、通过该电动机进行高速的定速旋转驱动的方法（例如，参照专利文献5、6）。

专利文献1：特开2009－220486号公报

专利文献2：特开2009－220333号公报

专利文献3：特表2002－522253号公报

专利文献4：特开2007－181949号公报

专利文献5：特开2008－30442号公报

专利文献6：特开2009－51032号公报

在专利文献3、4中公开的将从混匀挤压机取出的树脂用输送装置向工厂建筑物的室外等运出的方法中，虽然能够使起动时的投入树脂量变多，但由于取出的树脂的量也较多，所以有向环境的不良影响变大的问题。

在专利文献5、6中公开的与电动机另外地装备起动用的小型电动机的方法中，通过两台电动机，装置结构变得大型且复杂，有不仅是设备成本、进而是颗粒的制造成本也变高的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而做出的，目的是提供一种能够在混匀挤压装置的起动时将从混匀挤压机的树脂取出量抑制得较少、能够防止转移到稳定运转的情况下的树脂品质的恶化及切割运转中的问题、还能够防止装置结构的大型化及复杂化的混匀挤压装置及混匀挤压装置的起动方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下的手段。

即，在有关本发明的混匀挤压装置中，其特征在于，具有具备方向变换器的混匀挤压机、驱动该混匀挤压机的电动机、和对该电动机供给驱动用电力的电源装置；在上述电源装置中，具备：起动用电力供给部，将使上述电动机以比稳定运转时的输出小的输出低速旋转的驱动用电力向该电动机供给；运转用电力供给部，将使上述电动机以稳定运转时的输出高速旋转的驱动用电力向该电动机供给；电源切换装置，将向上述电动机供给的来自起动用电力供给部的驱动用电力切换为来自运转用电力供给部的驱动用电力。

优选的是，上述起动用电力供给部是将电动机的最高输出为额定输出的60%以下的驱动用电力向该电动机供给的电源。

优选的是，上述电源由变压器和可变频变压的电源装置构成。