[发明专利]一种中温高浓度高悬浮物有机废水处理的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种中温高浓度高悬浮物有机废水处理的工艺。

背景技术

高浓度有机废水主要具有以下特点: 1、有机物浓度高，COD 一般在2 000 mg/L 以上,有的甚至高达几万乃至几十万mg/L,相对而言, BOD较低, 很多废水BOD 与COD 的比值小于0.3；2、成分复杂，含有毒性物质废水中有机物以芳香族化合物和杂环化合物居多, 还多含有硫化物、氮化物、重金属和有毒有机物；3、色度高、有异味，有些废水散发出刺鼻恶臭，给周围环境造成不良影响。

目前，对于高浓度有机废水处理总要有三种：物理法、化学法和生物降解。其中物理法和化学法效果不是很明显，费用也昂贵；生物处理是废水净化的主要工艺，不仅经济、安全,而且处理的污染物阈值低、残留少、无二次污染,有较好的应用市场。但是生物降解主要问题是很少有菌种能在中温反应效果比较好的，成为了限制高浓度有机废水生物处理的瓶颈。

因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种中温高浓度高悬浮物有机废水处理的工艺。

本发明采用的技术方案是：

一种中温高浓度高悬浮物有机废水处理的工艺，将废水调节温度至35-40℃和pH值在5.0-8.0之后进入调节池，然后从调节池内进入中温全混厌氧反应器进行厌氧反应，厌氧反应时，投料量为5kg/m³d，反应温度为50℃~60℃，产出的沼气进行回收利用，液体进行固液分离，分离后的固体经压滤后进行后续处理，固液分离后所得液体进行沉降，沉降后所得液体经过气浮操作以及好氧生物处理，将沉降、气浮和好氧生物处理过程中得到的污泥回收至调节池，废水进行排放或深度处理。

所述中温全混厌氧反应器包括反应器、进水口、布水器、出水口和循环系统，所述反应器下方设有进水口，所述进水口处连接有进水管道，所述进水管道与反应器内部的布水器连接，所述反应器上方设有出水口，所述出水口与出水管道连接，所述反应器的顶端设有沼气出口，所述反应器的外侧设有循环系统，所述布水器包括布水器出水口、输送管道和污水处理装置进水口，所述布水器出水口与输送管道之间为弧形，所述布水器出水口的口径比输送管道小，所述布水器上还设有双阀门，所述双阀门的一端连接在输水管道上，所述双阀门的另一端连接在布水器出水口处。

所述中温全混厌氧反应器的容积负荷达5kg/m³d，悬浮物耐受浓度可达60000mg/l，产沼气比0.5~1 m³/kgCOD，进水水温控制在35~40℃， TCOD处理效率＞90%。

所述废水包括乙醇发酵生产废水、丙酮丁醇发酵生产废水和有机酸发酵生产废水。

所述厌氧反应采用的是自行筛选的高温厌氧混合菌种，所述高温厌氧混合菌种由水解梭菌、产氢产乙酸菌和产甲烷菌组成，所述水解梭菌、产氢产乙酸菌和产甲烷菌的混合比例为1：1：3，所述产甲烷菌包括产甲烷八叠球菌和产甲烷丝状菌，所述产甲烷八叠球菌和产甲烷丝状菌的混合比例1：2。

本发明的优点是：能在中温条件培育出适用于高浓度高悬浮物有机废水处理的菌种，分解效果好；布水器与进水管道接口为弧型接口，减少了进水管道内摩擦，提高了流速，同时消除了中温全混厌氧反应器底部的死角；出水管道为变径管道，在相同的水压下，出水管道的横截面积大大的缩小，污水的流速就有了很大的提高；布水器采用双阀门，方便对于中温全混厌氧反应器的清洗和保养，同时对于中温全混厌氧反应器中布水器的出口堵塞问题，也可以及时方便的维修。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明的一种中温高浓度高悬浮物有机废水处理的工艺流程图。

图2为本发明的中温全混厌氧反应器结构示意图。

图3为本发明的布水器的结构示意图。

图4为本发明的布水器中布水器出水口和输送管道的结构示意图。

图5为本发明的布水器中双阀门的结构示意图。

其中：1、反应器，2、进水管道，3、布水器，4、出水管道，5、沼气出口，6、循环系统，7、双阀门，8、进水口，9、出水口，10、布水器出水口，11、输送管道，12、污水处理装置进水口。

具体实施方式

实施例1