[发明专利]棒料上料装置

说明书

技术领域

本发明属于棒料检测行业，特别涉及一种棒料上料装置，用于检测开始前的上料阶段。

背景技术

在棒料检测行业，在检测开始前的上料阶段，通常需要将棒料放置到待检测的支撑槽上，然后等待人工或机械手抓取棒料检测。在传统技术的棒料上料过程中，通常采用滚轮组向前滚动，棒料置于滚轮组之上，由滚轮组带动向前给进。但是，这样的上料机构往往体积庞大，而且需要至少一个电机和皮带等构件，造价相对较高。同时，采用这样的结构，当棒料到达传送带的末端，仍需要人工或者机械手将棒料放置到支撑槽上，待下一步检测工序。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种棒料上料装置，旨在解决现有上料机构体积大，造价相对较高且需要人工或者机械手将棒料抓取至支撑槽内的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种棒料上料装置，其包括支撑台，所述棒料上料装置还包括并排设置于所述支撑台上的第一隔板和第二隔板、形成于所述第一隔板和所述第二隔板之间以供若干棒料滑动其内的倾斜滑道，所述倾斜滑道具有第一端部及高于所述第一端部的第二端部，所述棒料上料装置还包括衔接于所述倾斜滑道的第一端部的支撑槽及位于所述倾斜滑道的第一端部以将所述倾斜滑道内的若干棒料中的预定根数的棒料送至所述支撑槽内的送料机构，所述送料机构包括与所述支撑槽衔接且挡止所述倾斜滑道上的棒料的二挡块、设置于所述二挡块之间且可上下移动以顶起所述棒料并使所述棒料滑落至所述挡块顶部的顶起机构及分别安装于所述第一隔板和所述第二隔板内侧的二限量机构，每一挡块的顶部具有向下倾斜的第一倾斜面，所述顶起机构包括顶部具有向下倾斜的第二倾斜面的二顶块及带动所述顶块上下移动的气缸，所述限量机构包括于所述顶起机构顶起所述棒料过程中限制滑落至所述倾斜滑道上的棒料量的第一挡板及于所述顶起机构顶起所述棒料过程中限制滑入所述挡块的第一倾斜面的棒料量的第二挡板。

所述棒料上料装置通过所述气缸带动所述顶块向上运动，所述顶块顶起所述棒料至所述挡块上，棒料通过所述挡块的第一倾斜面滑落至所述支撑槽上，不需要人工或者机械手将棒料抓取至支撑槽内，方便快捷。另外，本发明棒料上料装置不同于传统技术的棒料上料所使用的电机和占地面积大的皮带，本发明结构小巧、造价低。

附图说明

图1是本发明实施例提供的棒料上料装置的立体示意图。

图2是图1的棒料上料装置的另一个角度的立体示意图。

图3是图1的棒料上料装置的俯视示意图。

图4是图3的棒料上料装置的沿线A-A的剖视示意图。

图5是图3的棒料上料装置的顶起机构的立体示意图，图中未示出所述顶起机构的气缸。

图6至图13示出了图1的棒料上料装置的上料过程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请同时参阅图1至图5，本发明实施例提供的棒料上料装置100包括支撑台10、并排设置于所述支撑台10上的第一隔板20和第二隔板30及形成于所述第一隔板20和所述第二隔板30之间以供若干棒料32滑动其内的倾斜滑道40。所述倾斜滑道40具有第一端部41及高于所述第一端部41的第二端部42。所述棒料上料装置100还包括衔接于所述倾斜滑道40的第一端部41的支撑槽50及位于所述倾斜滑道40的第一端部41以将所述倾斜滑道40内的若干棒料32中的预定根数的棒料32送至所述支撑槽50内的送料机构60。所述送料机构60包括与所述支撑槽50衔接且挡止所述倾斜滑道40上的棒料32的二挡块70、设置于所述二挡块70之间且可上下移动以顶起所述棒料32并使所述棒料32滑落至所述挡块70顶部的顶起机构80及分别安装于所述第一隔板20和所述第二隔板30内侧的二限量机构90。每一挡块70的顶部具有向下倾斜的第一倾斜面71。所述顶起机构80包括顶部具有向下倾斜的第二倾斜面81的二顶块82及带动所述顶块82上下移动的气缸83。所述限量机构90包括于所述顶起机构80顶起所述棒料32过程中限制滑落至所述倾斜滑道40上的棒料量的第一挡板91及于所述顶起机构80顶起所述棒料32过程中限制滑入所述挡块70的第一倾斜面71的棒料量的第二挡板92。

所述送料机构60所送的棒料32的根数可为单根，也可为多根，具体根数根据检测需要而定。