[发明专利]一种多级厌氧废水处理方法及专用装置

说明书

（一）技术领域

本发明涉及一种多级厌氧废水处理方法及专用装置，处理可生化性相对较差的印染、医药、化工、制革等行业废水。

（二）背景技术

厌氧反应技术一直是废水处理领域的一项主要内容，相关新工艺、新装置的研发与应用始终是一个热点。围绕反应器的传质和反应过程，厌氧反应器发展相继经历了消化池、UASB（EGSB）、ICEB等历程，其中ICEB（内循环厌氧反应器）通过设置两个串联的UASB及气升流内循环系统，有效解决了传统反应器内污泥停留时间和流体水力停留时间之间的矛盾，成为第三代高效厌氧反应器的代表。IC厌氧反应器的特点是：（1）高径比大，4-8；（2）有机负荷率高，20-50kgCOD/m³·d；（3）在沼气流带动下，液体上升流速大，10-20m/h；（4）启动速度快，处理效率高，耐冲击负荷，运行稳定；（5）具有高活性、沉降性能良好的颗粒污泥。目前IC厌氧反应器主要用于处理生化性好的啤酒、造纸、食品、柠檬酸等行业废水，受液体循环动力来自沼气升流速度的影响，该反应器无法处理可生化性相对较差的印染、医药、化工、制革等行业废水。

印染、医药、化工、制革等行业废水可生化性相对较差，目前这类废水的好氧处理技术研究较多，好氧处理工艺方法主要有活性污泥法、SBR法、氧化沟法等，此外，加压（或深井）曝气、纯氧曝气等也已开始被研究和尝试（气提式深井曝气技术在印染废水处理中的应用，姚建杰等，中国科技信息，2009，19：154~155；纯氧曝气A/O工艺处理医院污水的工艺特性研究，余薇薇等，土木建筑与环境工程，2011，33：9~12.）。但涉及厌氧反应器处理时，由于产气量少（特别是初期），不足以带动液体升流，无法形成内循环，导致第一段反应区液体升流速度小，传质差，处理效果差，现有的IC反应器无法处理，因此，如何解决印染、医药、化工、制革等行业可生化性相对较差废水的厌氧生化处理成为一个难题。一些新型的反应器结构已有发明，其中有为防止回流管堵塞及利于废水生化反应的结构设计（厌氧多级内循环反应器，马三剑等，专利公开号为CN2741974Y），也有强化气—固相循环搅拌方式的厌氧反应器发明（UASB生物气循环搅拌技术，张仁志等，专利公开号为CN1986453A）。上述研究、发明主要集中在提高生物活性（提高DO）、解决降液管堵塞、分区控制等问题，尚未根本解决对印染、医药、化工、制革等行业可生化性相对较差废水有效处理的难题。为了解决废水与颗粒污泥传质效果差，易形成死角与短流，生化反应速率慢，污泥活性差等问题，开发一种多级厌氧废水处理方法及专用装置是很有必要的，可以填补高效厌氧反应器处理难生化废水的空白，具有极其重要的工程应用价值。

（三）发明内容

本发明目的是提供一种多级厌氧废水处理方法及专用装置，处理可生化性相对较差的印染、医药、化工、制革等行业废水。

本发明采用的技术方案是：

一种多级厌氧废水处理方法，所述方法为：将CODcr2000~20000mg/L、pH值为6~10的废水从多级厌氧废水处理器进水口泵入，并与多级厌氧废水处理器底部的颗粒污泥混合，通过调节进水流量控制水力停留时间为1d~5d，经多级厌氧废水处理器处理，处理后的废水从多级厌氧废水处理器的出水口排出；所述多级厌氧废水处理器从下至上分成流化床结构厌氧区、升流式厌氧区和沉淀区，所述流化床结构厌氧区与升流式厌氧区通过一级三相分离器分隔，所述一级三相分离器处于流化床结构厌氧区与升流式厌氧区的中间，通过支架与多级厌氧废水处理器的侧壁固定，在空间上将两者隔开，所述升流式厌氧区与沉淀区通过二级三相分离器分隔，所述二级三相分离器处于升流式厌氧区与沉淀区的中间，通过支架与多级厌氧废水处理器的侧壁固定，在空间上将两者隔开，所述沉淀区顶端还设有气液分离器，所述气液分离器顶部设有排气孔，气液分离器底部通过污泥回流管穿过二级三相分离器和一级三相分离器伸入流化床结构厌氧区底部，所述一级三相分离器、二级三相分离器分别通过集气管A、集气管B与气液分离器连通；所述沉淀区上方设有出水口；所述流化床结构厌氧区下端侧壁上设有进水口和污泥进料口，上端设有污泥回流口，所述流化床结构厌氧区底部中央区域设有中空的立柱形挡板，所述柱形挡板悬空固定于流化床结构厌氧区内，且所述柱形挡板的外侧壁与流化床结构厌氧区内侧壁构成回流腔，柱形挡板的下端与流化床结构厌氧区底部之间构成进水混合区，所述柱形挡板内设有布水器，所述布水器与进水口连通，所述污泥回流口与污泥进料口通过污泥循环泵连通且污泥进料口通过管路通入柱形挡板内。