[发明专利]铝合金转向节的低压铸造工艺及模具

权利要求书

1.一种铝合金转向节的低压铸造工艺，其特征在于：它包括如下工艺步骤：

A材料的选用和制备：

铝合金材料采用A356，将A356合金锭放入熔化炉中进行熔化，熔化后对合金液进行变质、精炼处理，精炼温度为730～740℃，并按合金液总量加入质量百分数为0.04～0.05﹪的Sr对铝液进行变质，使铝液结晶时的晶粒细化；同时采用旋转除气机通入氩气10～15min进行铝液除气，除气完成后将铝液静置10～15min；降低铝液中的含气量，最后将处理好的合金液注入到低压铸造机的保温炉内待用；

B产品铸造：

采用低压铸造模具进行铸造；包括：下过滤网、合模、升液、充型、保压、开通水冷、卸压、关水冷、开上模、顶出、取件步骤；

浇注前先将保温套和模具进行预热，控制模具预热温度为340±20℃；使保温炉里的铝液温度为705±10℃；合模后进行浇注；充型工艺参数分别为：升液压力0.0155MPa、升液时间为12秒、充型压力为0.022MPa、充型时间为10秒、保压压力为0.05～0.06MPa、保压时间为130±20秒、冷却时间为50±20秒，进行开模，当铸件随上模上移到设定的高度后，顶出铸件。

2.根据权利要求1所述的铝合金转向节的低压铸造工艺，其特征在于：所述的Sr以含Sr量为10﹪铝锶中间合金的形式加入。

3.一种如权利要求1或2所述的铝合金转向节的低压铸造工艺中采用的模具，其特征在于：它由上模、下模两个部分组成；其中：

上模包括上模块（9）、上模板（14）、分流锥（10）、顶出机构和复位机构；所述的上模块（9）和上模板（14）相固定，分流锥（10）固定在上模块（9）中心对应浇口部位；在上模设置顶杆（18），顶杆（18）固定在顶板（15）上并通过顶板导向杆（12）固定在上模上，组成顶出机构；所述的复位机构为复位杆（11）；

下模包括下模块（2）、下模板（1）、浇口套（7）及保温套（8）；所述的下模块（2）与下模板（1）连接；浇口（5）设置在下模块（1）中心；浇口套（7）为浇口部位做成的镶块，保温套（8）上与浇口套（7）相联、下与低压机升液管相联，形成铝液通道；所述的浇口（5）部位设置有加热管（6）；

所述的上模和下模之间还设置有合模定位机构。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述的模具上设置3路水冷，它们的位置分别设置在分流锥、上模和下模处；在上模块上设置一道循环冷却水路，下模设置一道循环冷却水路。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：所述的分流锥的水冷开启时间是保压130秒后开启，冷却40S后关闭；上模一路水冷同时于保压50S后开启，冷却80S后关闭；下模一路水冷于保压100S后开启，冷却50S后关闭。

6.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述的模具采用埃奇森DAG395涂料喷涂，涂料的厚度控制在0.3mm左右；内浇口部位，采用福士科36#涂料涂刷，其厚度确保在1mm左右，确保浇口部位的铝液的保温效果。