[发明专利]钢板落料阻挡装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢板落料机组的附属设备，特别涉及一种钢板落料阻挡装置。

背景技术

钢板作为一种加工原料，需进行前期的切割。随着科学技术的发展，钢板切割由原始的人工切割发展为自动切割，工作效率较高。

由于钢板自动切割流水线为连续生产，并且切割前后钢板及切割后钢板速度较快，在进行堆垛时需钢板直落，自动堆垛并运出。而使高速向前运输的钢板落下堆垛则需要落料阻挡装置，高速前行的钢板靠输送惯性撞击阻挡装置后下落并直接堆垛，具有较好的阻挡及自动堆垛作用。

现有技术中，阻挡装置一般包括基板和基板迎向来料方向上固定设置的撞击层，该撞击层一般为高分子材料，能够保护钢板不受损伤；但是，该撞击层在使用时会因钢板的撞击损坏并脱落碎渣，这些碎渣对堆垛后的钢板造成表面划痕；而对于阻挡装置本身，多次撞击后会使撞击层损坏严重，不但需要高频率的更换，增加使用成本，降低生产效率，而且迎向并撞击钢板后会严重影响钢板质量。

因此，需要对现有的阻挡装置进行改进，钢板撞击后不会脱落碎渣，保证堆垛后的钢板的表面质量，同时，保证阻挡装置的长周期使用，不需频繁检修，降低使用成本，提高生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种钢板落料阻挡装置，钢板撞击后不会脱落碎渣，保证堆垛后的钢板的表面质量，同时，保证阻挡装置的长周期使用，不需频繁检修，降低使用成本，提高生产效率。

本发明的钢板落料阻挡装置，包括竖直固定设置的基板，所述基板迎向来料方向设有用于阻挡并使来料下落的工作面，所述工作面设有在来料的撞击下可产生弹性缓冲变形的缓冲组件。

进一步，所述缓冲组件包括板簧和用于将板簧固定于基板的工作面的安装件，所述板簧与工作面之间设置有缓冲间距且迎向来料方向竖直设置于基板；

进一步，所述板簧上端通过安装件安装于基板，板簧下端自由向下延伸；

进一步，所述板簧形成外凸的弧形；

进一步，所述板簧为至少两个沿横向并列设置于基板的工作面；

进一步，所述安装件为螺栓组件，所述螺栓组件将板簧的上端固定于基板并使板簧上端与工作面之间形成间距；

进一步，板簧的上端与基板的工作面之间通过螺栓组件设有用于调整并设定间距的垫块。

本发明的有益效果：本发明的钢板落料阻挡装置，采用设置于基板上具有弹性的缓冲组件的结构，对来料具有有效地阻挡和缓冲作用，并且钢板撞击后不会脱落碎渣，保证堆垛后的钢板的表面质量，同时，保证阻挡装置的长周期使用，不需频繁检修，降低使用成本，提高生产效率；由于缓冲组件具有弹性，因而，利于保护钢板撞击端部的质量，防止发生撞击变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1沿A向视图。

具体实施方式

图1为本发明结构示意图，图2为图1沿A向视图，如图所示：本实施例的钢板落料阻挡装置，包括竖直固定设置的基板1，一般固定设置于用于切割钢板的机组的机架，所述基板1迎向来料方向设有用于阻挡并使来料下落的工作面11，所述工作面11设有在来料的撞击下可产生弹性缓冲变形的缓冲组件，缓冲组件可采用板簧、弹簧等结构，由于弹性缓冲，还会有效卸载钢板的冲击力，保证基板的安装稳定性，从而保证堆垛的过程顺利进行。

本实施例中，所述缓冲组件包括板簧2和用于将板簧2固定于基板1的工作面11的安装件，所述板簧2与工作面11之间设置有缓冲间距且迎向来料方向竖直设置于基板1；安装件可以是螺栓或者铆接件，均能实现发明目的；采用板簧2结构，利于安装，并且缓冲效果好，成本较低，抗撞击能力强。

本实施例中，所述板簧2上端通过安装件安装于基板1，板簧2下端自由向下延伸；采用下端自由延伸的结构，在钢板撞击时，板簧2与工作面11间形成瞬间的上大下小的三角形，撞击时可对钢板形成向下的分力，利于堆垛的进行，同时卸载正面冲击力，利于保护阻挡装置。

本实施例中，所述板簧2形成外凸的弧形；该弧形结构能够增大缓冲空间，更利于保护整个基板1，使其承受较小的撞击力。

本实施例中，所述板簧2为至少两个沿横向并列设置于基板1的工作面11；本实施例中为四个，钢板撞击时产生较为平衡的撞击力，使钢板下落时方位准确端正。