[发明专利]一种全涤平绒及其生产工艺

权利要求书

1.一种全涤平绒，其特征在于：包括底经、绒经和纬线，其中，底经和纬线构成平纹底组织，绒经为W型组织结构，其原料分别为：底经采用50D～75D半消光的涤纶长丝，1200～1800捻；绒经采用100D～200D半消光的涤纶低弹丝，500～1200捻；纬线采用50D～70D半消光的涤纶低弹丝，重网。

2.如权利要求1所述的一种全涤平绒，其特征在于：全涤平绒的经线密度为130-165根/英寸；纬线密度为90-130根/英寸。

3.一种全涤平绒生产工艺，其特征在于包括如下步骤：整经→穿综→穿筘→提综→织造→长量→割绒→坯布检验→染色前预处理→染色→刷毛→成品定型→成品检验；

其中，在穿综步骤中，采用12片综框，1～4片为绒综，5～12片为底综；

穿筘步骤中，采用17齿/CM-20齿/CM的钢筘，一钢筘穿六根综丝；

在提综步骤中，采用三上三下交错提综制造。

4.如权利要求3所述的一种全涤平绒生产工艺，其特征在于：穿综顺序为：先1.3.5.7.9.11，然后2.4.6.8.10.12。

5.如权利要求3所述的一种全涤平绒生产工艺，其特征在于：穿筘顺序为：3.5.7.9.11.2为一筘，4.6.8.10.12.1为一筘。

6.如权利要求3所述的一种全涤平绒生产工艺，其特征在于：在提综步骤中，提综顺序的纹板为：⑴2.4.5.8；⑵1.6.7；⑶4.5.8；⑷1.3.4.5.6.7.8.10.11；⑸1.2.4.5.6.7.8.9.12；⑹1.3.5.6.7.8.10.11；⑺1.3.6.7；⑻2.5.8；⑼3.6.7；⑽2.3.4.5.6.7.8.9.12；⑾1.2.3.5.6.7.8.10.11；⑿2.4.5.6.7.8.9.12；

或：⑴1.6.7；⑵4.5.8；⑶1.2.4.5.6.7.8.9.12；⑷1.3.5.6.7.8.10.11；⑸1.3.6.7；⑹2.5.8；⑺2.3.4.5.6.7.8.9.12；⑻1.2.3.5.6.7.8.10.11；⑼3.6.7；⑽2.4.5.8；⑾2.4.5.6.7.8.9.12；⑿1.3.4.5.6.7.8.10.11。

7.如权利要求3所述的一种全涤平绒生产工艺，其特征在于：所述全涤平绒原料在整经前，底经和绒经先经过检测和加捻；纬线先经过检测和卷纬。

8.如权利要求3所述的一种全涤平绒生产工艺，其特征在于：在织造过程中，采用针布辊绕卷坯布。

9.如权利要求3所述的一种全涤平绒生产工艺，其特征在于：上述染色前预处理包括烫布、预定型和剪毛三个步骤：烫布是以顺毛方向进行，车速为4-5米/分钟，先进行蒸汽喷烫，再进行烘烫；预定型也是以顺毛进布，预定型温度为210-220℃，50米长的定型机的定型速度为20-25米/分钟，整个预定型过程绒面不经过任何一道压辊和开幅棍；剪毛时以顺毛进布，速度为3-4米/分钟，刀速为1200转/分钟，剪毛时需要开启蒸汽。

10.如权利要求3所述的一种全涤平绒生产工艺，其特征在于：在上述染色步骤中，以倒毛进布，染色时投坯比率为35%-40%，碱量度为10%-12%，PH值为4.6-7.5；刷毛以顺毛进布，不经过压辊以6-8米/分钟的速度烘刷；所述成品定型，温度为140-145℃，整个过程不经压辊及开幅辊。