[发明专利]冲切机

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲切机。

背景技术

塑料片材可以经过热成型工艺制成塑料制品。通常，塑料片材经过加热成型后获得成片的塑料制品，随后可采用冲切机对成片的塑料制品进行冲切处理（通常也称冲剪处理），冲剪出各个独立的塑料制品单元（即成品）。

现有的冲切机一般包括机架、输送机构、下冲剪模、上冲剪模和上冲剪模升降控制机构，上冲剪模的大小、形状与下冲剪模的大小、形状相匹配，输送机构和下冲剪模安装在机架上，上冲剪模处于下冲剪模上方并且与上冲剪模升降控制机构连接。上冲剪模升降控制机构的作用是驱动上冲剪模上下移动，通常采用电动机、液压缸或气缸提供动力。通常上述冲切机还设有导向机构，导向机构可引导上冲剪模与下冲剪模位置准确地合模，导向机构一般包括导柱和导套，导柱竖直地固定安装在机架上，导套固定安装在上冲剪模上，导套可滑动地套在导柱上；或者导套固定安装在机架上，导柱竖直地固定安装在上冲剪模上，导柱处于导套中并与导套作滑动配合。

工作时，在输送机构的带动下，待冲剪的塑料制品被输送至下冲剪模上；在上冲剪模升降控制机构的作用下，上冲剪模向下移动，并与下冲剪模合模，对塑料制品进行冲剪处理，冲剪出各个独立的塑料制品单元；随后，在上冲剪模升降控制机构的作用下，上冲剪模向上移动，上冲剪模与下冲剪模分开，此时在输送机构的带动下，冲剪后剩下的余料退出下冲剪模，同时新的一段塑料制品被输送至下冲剪模上，等待下一轮冲剪。

这种冲切机虽然能够自动完成冲剪，但冲剪后一般采用吹气机构将塑料制品单元（即成品）吹离下冲剪模，这些塑料制品单元往往杂乱地堆积在一起，因此，进行成品收集时，通常只能采用人工完成叠放、计数等操作，需要较多工作人员，劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够自动收集成品的冲切机。采用的技术方案如下：

一种冲切机，包括机架、输送机构和冲剪机构，冲剪机构包括下冲剪模、上冲剪模和上冲剪模升降控制机构，下冲剪模固定安装在机架上，上冲剪模处于下冲剪模上方并且与上冲剪模升降控制机构连接，其特征是：所述冲切机还包括升降台、升降台升降控制机构和成品收集机构，升降台与升降台升降控制机构连接，所述输送机构安装在升降台上，成品收集机构设于下冲剪模下方。

输送机构每次将待冲剪的成片塑料制品输送预定距离后暂停运行，从而将待冲剪的成片塑料制品位置准确地送入冲剪机构；待冲剪的成片塑料制品被输送至冲剪机构后，升降台升降控制机构使升降台下降，输送机构及待冲剪的成片塑料制品一起下降，从而使待冲剪的成片塑料制品到达下冲剪模上；随后，在上冲剪模升降控制机构的作用下，上冲剪模向下移动，并与下冲剪模合模，对塑料制品进行冲剪处理；接着在上冲剪模升降控制机构的作用下，上冲剪模向上移动，上冲剪模与下冲剪模分开；随后升降台升降控制机构使升降台上升，输送机构及冲剪后剩下的余料一起上升，冲剪出的塑料制品单元则留在下冲剪模中（在随后的操作中塑料制品单元可落入成品收集机构中），完成一轮冲剪。随后，在输送机构的带动下，冲剪后剩下的余料退出冲剪机构，同时新的一段塑料制品被输送至冲剪机构，等待下一轮冲剪。当升降台升降控制机构使升降台下降，并使输送机构及待冲剪的成片塑料制品一起下降时，待冲剪的成片塑料制品上各个未冲剪出来的塑料制品单元一一对应地插入上一轮冲剪出来的成品中，并对上一轮冲剪出来的成品施加向下的推力，从而使冲剪出来的成品在下冲剪模单元的腔体内向下移动，这样，通过上述结构，使成品的接纳与冲剪操作同步进行，依靠升降台升降控制机构提供推动成品在下冲剪模中下移所需的动力，无需另外设置使成品从下冲剪模脱离的脱离机构，结构更为简单，且更易于控制。