[发明专利]一种合金液流量控制装置

说明书

技术领域

本发明属于合金加工技术领域，更具体地说，是涉及一种合金液流量控制装置。

背景技术

在采用传统的半连续铸造工艺生产合金铸锭时，需对合金液的流量大小进行控制，在铸造开始时，现有的控制装置及方法是：合金液放出是由圆杆通过带有方榫孔的塞棒螺杆作旋转运动，使合金液从石墨塞棒与石墨底座的接合面处流出。但这种结构的控制装置，在塞棒螺杆作旋转运动时，两者之间的接合面开合大小程度难易把握，使合金液流量难易控制，这导致铸锭结晶过程中铸锭成品率不易保证，从而既增加了操作人员的劳动强度， 也对操作人员的作业技能提出了更高的要求，从而影响了劳动生产率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便实现从合金液容腔中流出的合金液流量大小，并能实现流量通断的合金液流量控制装置。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种合金液流量控制装置，所述的流量控制装置包括合金液容腔，与合金液容腔螺纹连接的螺杆，螺杆位于合金液容腔内部的端头位置安装石墨塞棒，合金液容腔上设置带通孔的石墨底座，所述的螺杆向位于合金液容腔内部一端旋进时，石墨塞棒设置为不断靠近石墨底座上的通孔的结构，所述的石墨塞棒不断旋进后，石墨塞棒设置为能够堵塞通孔的结构。

所述的流量控制装置还包括分度盘，塞棒螺母，转动杆，塞棒螺母拧装在位于合金液容腔外部一侧的螺杆上，分度盘固定套装在延伸出合金液容腔的螺杆上，螺杆延伸出合金液容腔的端头部安装与螺杆固定连接的转动杆。

所述的螺杆按正时针方向转动时，石墨塞棒设置为不断靠近石墨底座的结构，螺杆按逆时针方向转动时，石墨塞棒设置为不断远离石墨底座的结构，所述的螺杆上与螺杆螺纹连接的塞棒螺母与合金液容腔的容腔上端面之间用四套双头螺栓螺母固定，所述的石墨底座设置在合金液容腔的容腔下端面上，螺杆上设置凸台结构Ⅰ，圆盘状结构的分度盘固定套装在螺杆上时，分度盘的下端面抵靠在凸台结构Ⅰ上。

所述的分度盘的边沿部位上设置沿分度盘一周按间隙分布的多个凹进的开口槽，所述的转动杆与滑块通过活动铰链连接，转动杆的下方设置突出的杆状的卡件，所述的转动杆压下时，卡件设置为能够卡装在开口槽内的结构。

所述的螺杆上设置凸台结构Ⅱ，所述的凸台结构Ⅱ位于凸台结构Ⅰ上方位置，所述的滑块套装在螺杆上时，滑块的下端面抵靠在凸台结构Ⅱ上。

所述的套装分度盘部位的螺杆设置为截面呈方形的结构，分度盘中心部位设置方榫孔，分度盘设置为通过方榫孔套装在螺杆上的结构；所述的套装滑块部位的螺杆设置为截面呈圆形的结构，滑块中间部位设置安装孔，滑块设置为通过安装孔套装在螺杆上的结构，螺杆的端部位置拧装固定螺母。

所述的螺杆与石墨塞棒连接的一端设置带有固定螺孔的圆柱凹槽，所述的石墨塞棒插装在带有固定螺孔的圆柱凹槽内，所述的螺杆侧边还设置用于防止石墨塞棒在圆柱凹槽内转动的定位螺栓。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明的合金液流量控制装置，结构简单，能够方便对合金液容腔中流出的合金液流量大小进行控制，并能随时方便实现流量的通断，本发明的结构，不仅操作方便，而且降低操作人员的操作难度，在提高合金加工成品率的同时，还明显提高了劳动生产率。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的合金液流量控制装置的整体结构示意图；

图2为图1所述的合金液流量控制装置的部分部件的结构示意图；

图3为图1所述的合金液流量控制装置的分度盘的俯视结构示意图；

图4为图1所述的合金液流量控制装置的的滑块的俯视结构示意图；

图中标记为：1、合金液容腔；2、螺杆；3、石墨塞棒；4、通孔；5、石墨底座；6、分度盘；7、塞棒螺母；8、转动杆；9、容腔上端面；10、容腔下端面；11、凸台结构Ⅰ；12、边沿部位；13、开口槽；14、滑块；15、卡件；16、凸台结构Ⅱ；17、方榫孔；18、安装孔；19、固定螺母；20、圆柱凹槽；21、定位螺栓；22、活动铰链；23、四套双头螺栓、螺母。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：