[发明专利]阻捻头

说明书

技术领域

本发明涉及气流纺纱技术领域，具体涉及一种用于转杯纺纱机的阻捻头。

背景技术

目前，纺纱技术主要包括转杯纺纱和环锭纺纱，转杯纺纱是通过高速回转的转杯及杯内负压完成纤维输送、凝聚、并和、加捻成纱的，转杯纺纱与环锭纺纱相比，具有工艺流程短，卷装容量大、产量高和劳动生产率高等特点，是国内外应用最广泛的纺纱技术。

在转杯纺纱机上，采用阻捻头的主要目的是通过转杯内纱条和阻捻头的摩擦产生的假捻作用，使纱臂段（即阻捻头到转杯凝聚槽一段的纱条）上的捻回增多，从而可增加纱臂段与须条间的联系力，减少断头。目前纺织厂为达到充分利用资源以及降低生产成本的目的，常采用化纤厂的边角料也就是小而短的化纤材料作为原料，由于此类原料含杂大、短绒率高、纤维主体的长度偏短，使用常规阻捻头时使纺纱难度增加，加上此类化纤原料油脂含量较高，与阻捻头摩擦时油脂残留量较多，纱条产生断头的几率增高，纺纱效率较低，纱条条型较差，纺纱质量较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种纱条产生断头几率较低，纺纱效率较高，纺纱质量较好的阻捻头。

本发明所采取的技术方案是：提供一种阻捻头，包括本体，所述本体的中心设有连通本体上端面和下端面的通孔，所述本体的上端面设有与所述通孔同轴线的圆形凸台，所述圆形凸台的外径小于本体上端面的外径，所述的通孔延伸至圆形凸台的上端面，所述通孔的上部为上大下小的圆弧喇叭口。

采用以上结构后，本发明阻捻头和现有技术相比，有以下优点：由于在本体的上端面上设有圆形凸台，设在本体的通孔延伸至圆形凸台的上端面，工作时，转杯内的纱条通过圆形凸台进入阻捻头，由于圆形凸台的外径小于本体上端面的外径，转杯内的纱条在以圆形凸台的外径为直径旋转时，旋转的纱条与圆形凸台的接触面积比与本体上端面接触的面积有所减小，纱条和圆形凸台的摩擦有所减小，纱条残留在接触面的油脂减少，这样有利于纱条捻回的形成和传递，减少纱条产生断头的几率，纺纱效率提高，纱条条形好，纺纱质量好。

作为改进，所述圆弧过渡的曲面上设有沿圆周均匀分布的凹槽，设置凹槽能够增强纱线的假捻效果。

作为进一步改进，所述的凹槽为6~8个，为较佳实施例，即保证效果，所占空间也较合理。

作为更进一步改进，所述圆形凸台的高度为1~2毫米，圆形凸台的直径为10~12毫米，为较佳实施例，能够减少阻捻头整体的体积。

附图说明

图1为本发明阻捻头的剖视示意图。

图2为图1的俯视图。

图中，1、凹槽， 2、圆形凸台， 3，本体， 4、通孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1、图2所示，本发明阻捻头，包括本体3，本体3为纵向截面为“T”型的钢制体，本体3的中心设有连通本体3上端面和下端面的通孔4，通孔4的上部为上大下小的圆弧喇叭口，通孔4的下部为上小下大的直型喇叭口，本体3的上端面设有和通孔4同轴线的圆形凸台2，圆形凸台2的外径小于本体3上端面的外径，通孔4的上端延伸至圆形凸台2的上端面，也就是通孔4连通圆形凸台2上端面和本体3下端面。 

在本例中，圆弧喇叭口的曲面上设有沿圆周均匀分布的凹槽1，凹槽1的数量为6~8个，本例为6个，圆形凸台2的高度为1~2毫米，也就是本体3上端面和圆形凸台2上端面之间的距离为1~2毫米，本例取1.7毫米，圆形凸台2的外径为10~12毫米，本例取12毫米。

本发明在工作时，通过转杯旋转成型的纱条首先通过圆形凸台2的上端面进入通孔4内，然后顺着圆弧喇叭口的曲面通过凹槽1，最后从通孔4的下部引出。本发明能减少纱条的断头几率，设备运转效率提到了10%，提高纺纱效率，纱条均匀度提高30%，纺纱质量有所提高。