[发明专利]耐低温超韧改性尼龙合金材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐低温超韧改性尼龙合金材料，其特征在于：以重量百分含量表示，所述耐低温超韧改性尼龙合金材料的原料组成为PA66 60～85%，PA6 2～20%，主增韧剂6～30%，辅增韧剂1～10%，相容剂5～20%，主紫外线吸收剂0.2～1%，辅紫外线吸收剂0.1～1%，主抗氧剂0.1～1%，辅抗氧剂0.1～1%和润滑剂0.2～2%。

2.根据权利要求1所述的耐低温超韧改性尼龙合金材料，其特征在于：所述耐低温超韧改性尼龙合金材料的原料组成为PA66 70～75%，PA6 8～12%，主增韧剂6～9%，辅增韧剂2～5%，相容剂5～8%，主紫外线吸收剂0.5～0.9%，辅紫外线吸收剂0.2～0.3%，主抗氧剂0.2～0.5%，辅抗氧剂0.2～0.3%和润滑剂0.3～0.6%。

3.根据权利要求1所述的耐低温超韧改性尼龙合金材料，其特征在于：所述耐低温超韧改性尼龙合金材料的原料组成为PA66 73%，PA6 10%，主增韧剂7%，辅增韧剂3%，相容剂5%，主紫外线吸收剂0.8%，辅紫外线吸收剂0.2%，主抗氧剂0.3%，辅抗氧剂0.2%和润滑剂0.5%。

4.根据权利要求1～3任一项所述的耐低温超韧改性尼龙合金材料，其特征在于：所述主增韧剂为聚烯烃热塑性弹性体TPV或聚烯烃热塑性弹性体TPO；所述辅增韧剂为热塑性弹性体TPE、热塑性聚氨酯弹性体TPU或乙烯/丙烯共聚物橡胶；所述相容剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物SEBS-g-MAH或马来酸酐接枝三元乙丙橡胶EPDM-g-MAH；所述主紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-326；所述辅紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-9；所述主抗氧剂为抗氧剂1076、2,4-二羟基二苯甲酮UV-0或2-（2-羟基-3，5-二丁叔基苯基）-5-氯代苯并三唑UV-327；所述辅抗氧剂为2-巯基苯并咪唑MB、亚磷酸三苯酯TPP、硫代二丙酸二月桂酯DLTP或硫代二丙酸二硬脂醇酯DSTP；所述润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺、油酸酰胺或硬脂酸酰胺。

5.根据权利要求4所述的耐低温超韧改性尼龙合金材料，其特征在于：所述主增韧剂为聚烯烃热塑性弹性体TPV；所述辅增韧剂为热塑性弹性体TPE；所述相容剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH；所述主紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-326；所述辅紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-9；所述主抗氧剂为抗氧剂1076；所述辅抗氧剂为2-巯基苯并咪唑MB；所述润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺。

6.一种耐低温超韧改性尼龙合金材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

a、首先将原材料PA66和PA6在干燥箱中进行烘干，烘干温度为90～110℃，烘干时间为2～4h；

b、然后按照权利要求1所述耐低温超韧改性尼龙合金材料的原料组成配制步骤a烘干后的原材料PA66、PA6和其它各种原材料，将配制的各种原材料放入高速混合机中混合5～12min，高速混合机的转速为800～1000转/min，高速混合后得到混合物料；

c、将步骤b得到的混合物料投入双螺杆挤出造粒机中加热熔融、抽真空切片造粒，将造粒后的物料在真空箱中进行干燥，真空度为0.01Mpa，干燥温度为80℃，干燥时间为10h，干燥后得到本发明产品颗粒状耐低温超韧改性尼龙合金材料。

7.根据权利要求6所述的耐低温超韧改性尼龙合金材料的制备方法，其特征在于：步骤c中所述混合物料投入双螺杆挤出造粒机中加热熔融、抽真空切片造粒，在此过程中双螺杆挤出造粒机从螺杆进料段到机头各段温度设置分别为205～210℃，220～230℃，240～250℃，240～255℃，230～235℃，真空度为0.01Mpa，螺杆转速为110～130转/min。

8.根据权利要求6所述的耐低温超韧改性尼龙合金材料的制备方法，其特征在于：步骤c中所述双螺杆挤出造粒机的温度设定为230～290℃，螺杆长径比L/D为36～48:1。