[发明专利]易组装、易拆卸锂电池及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种易组装、易拆卸锂电池及其制作工艺。

背景技术

随着科技的发展，材料及人工费用的增加，企业对成本控制会有越来越高的要求。特别是在锂电池初期设计阶段，需要考虑到各方面的问题。例如电池在制造时出现一些不良品再返工组装的问题，电池粘合到主机内或整机返回工厂维修时是否方便拆卸、维修后是否方便组装的问题。目前，锂电池的封装制造方法普遍是采用将电池放在外壳内，不管是采用塑胶或其它材料的形式，都是将电芯与外壳紧紧的连接在一起，很难再将结构材料拆开维修，力度大的话还会挤压损伤到电芯。从而导致返工难，材料的浪费及电池的报废率增高。

发明内容

针对现有技术中电池返工维修困难，容易损伤电芯从而造成材料的浪费及电池的报废率增高的技术问题，提供一种易拆卸、易组装的锂电池。

为解决上述现有技术问题，本发明采用的技术方案：一种易组装、易拆卸锂电池，包括电芯和电池保护PCB板，所述电芯顶部设有正负极耳，所述正负极耳内侧面连接有电池保护PCB板，所述正负极耳内侧设有第三绝缘件；所述电芯顶部设有凹槽，所述电芯顶部的凹槽内设有第五绝缘件，所述第五绝缘件外侧设有第四绝缘件；所述电池保护PCB板外围设有第二绝缘件，所述第二绝缘件包覆电池保护PCB板，所述第二绝缘件外围设有第一绝缘件，所述第一绝缘件包覆第二绝缘件；所述电芯外围设有第六绝缘件，所述第六绝缘件包覆电芯。

进一步的，所述第五绝缘件两端各设有一倒U型压件，所述倒U型压件贴合电芯顶部的凹槽内壁。

进一步的，所述第四绝缘件具有弹性。

进一步的，所述第六绝缘件为超薄防火绝缘材料，其端部设有至少一个拉耳。

进一步的，所述第二绝缘件和第一绝缘件分别设有第二穿孔和第一穿孔。

进一步的，所述电池保护PCB板还包括正负极焊点和接线座，所述正负极焊点对应连接正负极耳，所述接线座依次穿过第二穿孔和第一穿孔。

一种制作易组装、易拆卸锂电池的方法，包括以下步骤：

①、先将第五绝缘件和第四绝缘件依次贴在电芯顶部的凹槽内； 

②、然后依次将电芯的正负极耳对应点焊在电池保护PCB板上的正负极焊点，再将第三绝缘件贴在上述正负极耳的内侧面；

③、将电池保护PCB板的接线座穿过第二绝缘件的第二穿孔，然后第二绝缘件包裹在电池保护PCB板上，所述接线座又穿过第一绝缘件的第一穿孔，然后第一绝缘件包裹住上述第二绝缘件；

④、将第六绝缘件按顺序折叠包裹住整颗电芯，第六绝缘件头部的胶稍微压一下封好口，完成锂电池的组装。

本发明的有益效果：本发明结构简单，易拆卸、易组装，能减少电池返工时因损伤电芯而造成的材料浪费，降低电池的报废率。 

附图说明

图1为本发明的整体效果图。

图2为图1的爆炸图。

图3为图1中电池保护PCB板的结构示意图。

图4为图1中第二绝缘件和第一绝缘件的正视图。

图5为图1中倒U型压件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案及有益效果能更清晰地表示出来，下面结合附图1-5，对本发明作进一步说明。

本发明公开的一种易组装、易拆卸锂电池，包括电芯7和电池保护PCB板4，所述电芯7顶部设有正负极耳71，其特征在于：所述正负极耳71内侧面连接有电池保护PCB板4，所述正负极耳71内侧设有第三绝缘件3；所述电芯7顶部设有凹槽72，所述电芯7顶部的凹槽72内设有第五绝缘件6，所述第五绝缘件6外侧设有第四绝缘件5；所述电池保护PCB板4外围设有第二绝缘件2，所述第二绝缘件2包覆电池保护PCB板4，所述第二绝缘件2外围设有第一绝缘件1，所述第一绝缘件1包覆第二绝缘件2；所述电芯7外围设有第六绝缘件8，所述第六绝缘件8包覆电芯7。

参见附图5，所述第五绝缘件6两端各设有一倒U型压件61，所述倒U型压件61贴合电芯7顶部的凹槽72内壁。倒U型压件61成倒U型形态，受力情况下，会发生形变，受力消失时，恢复原先的状态。组装时，向内压倒U型压件61，使其发生缩扁形变，第五绝缘件6得以进入贴合电芯7顶部的凹槽72，在倒U型压件61恢复形变时对所述凹槽72内壁的压力作用下，第五绝缘件6得以牢固贴合在凹槽72中；拆卸时，又向内压倒U型压件61，使其发生缩扁形变，第五绝缘件6就能取出，完成拆卸。

所述第四绝缘件5具有弹性，具有缓冲作用，可以防止电池跌落时，因剧烈的受力作用而损伤电芯。