[发明专利]绝缘膜的黏贴设备及其黏贴方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种黏贴设备及其黏贴方法，尤其涉及一种应用于绝缘膜的黏贴设备及其黏贴方法。

背景技术

由于目前电子装置的微型化，电子装置中不同组件之间的电磁交互作用也越显重要，为了抑制以及减少组件彼此间的电磁干扰，目前多在组件与组件之间黏贴一层绝缘膜，借以增加电子装置运作的稳定性。现今绝缘膜的黏贴常以人工黏贴的作业模式完成，虽然人工黏贴方法有稼动率快以及人工治具便宜的优点，但相对的也存在有黏贴精度差的问题，尤其是当所欲黏贴的绝缘膜层图样较为复杂或是黏贴面积增大时，人工黏贴的失误与不良率也随之提升，进而造成绝缘膜黏贴不完全、绝缘膜黏贴错位或者黏贴的绝缘膜层表面平整度不够，使得绝缘膜无法达到预期功效，降低电子产品的稳定性；再者，人工黏贴方式容易使绝缘膜沾粘异物或指纹，故而导致绝缘膜黏贴质量难以控制，无法提高生产的良率。

此外，进行绝缘膜黏贴的作业人员必需经过长期训练，方可投入生产线操作。因此，目前在绝缘膜黏贴方面，除了存在有绝缘膜黏贴精度不佳以及质量不一问题之外，更必须投入大量人事训练成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绝缘膜的黏贴设备以及黏贴方法，以解决人工黏贴绝缘膜所衍生的精度不佳、质量不一的问题。

为实现上述目的，本发明的一较佳实施例提供一种绝缘膜的黏贴设备，用以将一绝缘膜黏贴于一工件。绝缘膜黏贴于一载体料带的多个单位载体之一上，且绝缘膜与所黏贴的单位载体间具有一第一黏度，绝缘膜与工件间具有一第二黏度。绝缘膜的黏贴设备包括一循环式工作载台、至少一工作台、一驱动组件、一热压合组件与一撕料组件。工作台设置于循环式工作载台，用以设置工件；驱动组件用以驱动循环式工作载台，借以使工作台依照一工作时序沿一循环工作路径循环性地运动，工作时序依序包含一进料工作时序、一热压合工作时序与一撕料工作时序，其中，工作台在进料工作时序时运动至一进料工作区，在热压合工作时序时运动至一热压合工作区，在撕料工作时序时运动至一撕料工作区。热压合组件设置于热压合工作区，借以将绝缘膜所黏贴的单位载体自载体料带分割出，对绝缘膜以及绝缘膜所黏贴的单位载体自一初始工作温度加热至一黏度转换温度，并在黏度转换温度下，将绝缘膜压合于工件。撕料组件设置于撕料工作区，借以在绝缘膜压合于工件后，撕除单位载体，使工件成为一贴膜工件；其中，在初始工作温度下，第二黏度小于第一黏度；在黏度转换温度下，第二黏度系大于第一黏度。

其中，该工作时序包含一待命工作时序，且该工作台在该待命工作时序时运动至一待命工作区。

其中，在该撕料工作区设置有一离子风产生装置，借以将一离子气流吹送至压合有该绝缘膜的该工件。

本发明的一较佳实施例提供一种绝缘膜的黏贴方法，用以将一绝缘膜黏贴于一工件。绝缘膜黏贴于一载体料带的多个单位载体之一上，绝缘膜与所黏贴的单位载体间具有一第一黏度，该绝缘膜的黏贴方法包括下列步骤，首先设置一循环式工作载台，并将至少一工作台设置于循环式工作载台；接着在一进料工作时序，驱动循环式工作载台，借以使工作台运动至一进料工作区，并将工件设置于工作台；然后，在一热压合工作时序，驱动循环式工作载台，借以使工作台运动至一热压合工作区，将绝缘膜所黏贴的单位载体自载体料带分割出，对绝缘膜以及绝缘膜所黏贴的单位载体自一初始工作温度加热至一黏度转换温度，并在黏度转换温度下，将绝缘膜压合于工件；最后在一撕料工作时序，驱动循环式工作载台，借以使工作台运动至一撕料工作区，并自压合有绝缘膜的工件上撕除单位载体，使工件成为一贴膜工件；其中，在初始工作温度下，第二黏度小于第一黏度；在黏度转换温度下，第二黏度系大于第一黏度。

其中，该方法特别适用于黏贴以双轴向聚乙烯对苯二甲酸酯或聚酰亚胺的化合物为材质的绝缘膜。

其中，在该进料工作时序与该热压合工作时序之间，具有一待命工作时序，并于该待命工作时序下，驱动该循环式工作载台以将该工作台运动至一待命工作区。

其中，在该撕料工作时序下，对压合有该绝缘膜的工件吹送一离子气流。

其中，该黏度转换温度为80℃。