[发明专利]树脂镜片自动制模机的镜片模厚控制机构

说明书

技术领域

本发明属于镜片制膜机技术领域，具体涉及一种树脂镜片自动制模机的镜片模厚控制机构。

背景技术

镜片的制作过程，例如树脂镜片，通常是在制造机上制得毛坯片，然后打磨修整成镜片，镜片的厚度因镜片度数的不同而不同。如若在生产一类型号或度数的镜片都需要制作一副铝制模具，就会造成模具繁多、工序复杂，生产成本也随之上升。

而现有的镜片制模机，如专利号为“03229133”、专利名称为《树脂镜片自动制模机的片厚控制机构》的专利文献中公开的技术方案，因采用步进电机控制齿轮条和用汽缸锁紧的方式控制镜片模厚，无法保证镜片模厚的精度，而且容易造成镜片模厚的精度稳定性差，合格率低。

因此，需要一种能提高镜片模厚的精度，稳定性好，生产效率高的机构。

发明内容

本发明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种树脂镜片自动制模机的镜片模厚控制机构，提高了镜片模厚的精度，且机构稳定性好，生产效率高。

本发明实现其目的采用的技术方案如下。

树脂镜片自动制模机的镜片模厚控制机构，包括用伺服控制系统驱动的伺服电机、丝杆以及安装有上铝吸轮的导向轴；

所述丝杆上端通过联轴器与伺服电机的输出端连接，下端固定在可上下往复运动的丝杆支板上；

所述导向轴穿过支板轴承以圆周转动方式固定在丝杆支板，同时也穿过上轴承套限定了导向轴上下垂直往复运动轨迹；所述上轴承套上端固定一与驱动装置配置的同步带轮，驱动装置驱动同步带轮将带动上轴承套和导向轴的同步转动。

进一步，所述丝杆穿过丝杆轴承以可圆周转动的方式固定于轴承座，所述轴承座安装于电机支板，所述电机支板固定于立柱。

进一步，所述丝杆支板一端通过连接架以可上下往复运动的方式固定于导轨，所述导轨固定于立柱。

进一步，所述导向轴内设有与上铝吸轮相通的上吸气孔，所述导向轴上端装有旋转接头。

进一步，所述上轴承套内设与导向轴配置的单向轴承和直线轴承。

作为另一优选，所述导向轴为花键轴，所述上轴承套内设与导向轴配置的滚珠花键外筒。

进一步，所述上轴承套套设有轴承，所述轴承与上轴承衬套连接；所述上轴承衬套固定在上支架内，其两端分别用轴承固定。

进一步，所述伺服控制系统内设PLC控制器，所述PLC控制器配合电联有触摸屏。

本发明采用伺服控制系统控制伺服电机配合高精度丝杆，及导向装置的运行，不仅大大提高了镜片模厚的精度，而且稳定性极高，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例主视图；

图2是坯片成型示意图；

图中：1-伺服电机、2-连轴器、3-伺服电机支架、4-锁紧螺母、5-上铝吸轮、6-密封圈、7-端盖、8-丝杆轴承、9-轴承座、10-丝杆、11-旋转接头、12-支板轴承、13-丝杆支板、14-导向轴、15-同步带轮、16-单向轴承、17-上轴承套、18-轴承、19-上轴承衬套、20-内卡簧、21-外卡簧、22-上轴承套垫片、23-直线轴承、24-上支架、25-电机支板、26-导轨、27-连接架、28-立柱、29-上吸气孔、30-上镜片模、31-胶带、32-下镜片模、33-下铝吸轮、34-下吸气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一。

如图1所示，本树脂镜片自动制模机的镜片模厚控制机构的机架主要包括伺服电机支架3、电机支板25、立柱28和上支架24。所述伺服电机支架3固定设置在电机支板25上，所述电机支板25固定设置于立柱28，所述立柱28与上支架24垂直固定连接。

伺服电机支架3上固定设置有伺服电机1。所述伺服电机1的输出端通过联轴器2与丝杆10上端连接，伺服电机1驱动丝杆10作圆周旋转运动。所述丝杆10穿过丝杆轴承8、密封圈6和锁紧螺母4以圆周可转动的方式固定设置在轴承座9上。所述丝杆轴承8和轴承座9均与端盖7接连，所述端盖7压住并将丝杆轴承8和轴承座9固定在电机支板25上。

所述丝杆10下端固定在丝杆支板13上，所述丝杆支板13通过连接架27以上下往复运动固定在导轨26上。所述导轨26固定设置在立柱28上。所述丝杆支板13另一端固定设置有2个支板轴承12，导向轴14穿过支板轴承12并通过锁紧螺母固定在丝杆支板13上。