[发明专利]实芯金属包芯线及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种实芯金属包芯线及其制备方法，属于冶金精炼技术领域。

背景技术

在金属冶炼生产工艺过程中，金属熔液中会出现氧，氧分为溶解氧和全氧，溶解氧以气泡存在，全氧存在于非金属夹杂物中。降低金属熔液中的溶解氧含量可改善钢坯的表面质量和消除气泡，降低全氧量可去除金属熔液中的氧化物杂质，提高钢材的洁净度。金属包芯线主要使用在金属冶炼生产工艺过程中，为了除去被冶炼的金属熔液中的不需要的夹杂物和氧气气泡，提高钢材的洁净度，调节被冶炼金属熔液的成分，一般在冶炼过程中，在被熔化的金属熔液里，要添加一些少量的添加剂和添加物，使其和金属熔液产生化学反应，以达到除去金属熔液中的夹杂物和氧气气泡，提高洁净度，调节、改善钢的韧性的目的。

金属包芯线就是在金属冶炼时为了达到上述目的而使用的一种添加物。现有传统的冶金技术中，所使用的金属包芯线由于其外壁较薄，当将金属包芯线置入上千度的钢铁熔液中时，金属包芯线还没有深入到钢铁熔液的熔炉底部时，金属包芯线的金属外壳在半途中已经被钢水熔化完毕，这样，金属包芯线内部的物质只能与钢铁熔液的上部分产生反应，而钢铁熔液的下半部分由于得不到金属包芯线内部物质的反应，会使钢铁熔液出现不均匀和断层现象，直接影响到钢铁的质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题而设计提供了一种实芯金属包芯线及其制备方法，该金属包芯线由外层金属壳与内芯两部分材料组合而成，金属包芯线的外壳采用低碳钢或不锈钢制成，内芯采用高纯度金属钙制成；使用该实芯金属包芯线冶炼金属，可以调节金属熔液中超标的氧或其他成分的含量，节约精炼处理时间，减少钢熔液精炼过程中的温度损失，提高钢熔液的洁净度；由于实芯金属包芯线的外壳采用低碳钢或不锈钢材料制成，外壳管壁光滑、较厚，不易被高温的钢熔液迅速熔化，所以可将实芯金属包芯线深入到钢熔液的底部，延长停留时间，使包芯线中的金属丝熔解后充分与钢熔液进行反应，吸收率高，达到调节钢熔液的成分，提高钢熔液洁净度，提高钢熔液精炼效果的目的；另外由于该实芯金属包芯线质量稳定，易于保管储存，因其较高的吸收率，可降低金属包芯线的消耗量，降低冶炼金属的处理成本，达到增效节能的目的。

为了达到上述目的，本发明是通过如下技术手段来实现的：

一种实芯金属包芯线及其制备方法，该实芯金属包芯线由金属外壳与内芯两部分组成，其特征是：在金属外壳内镶嵌有内芯；金属外壳采用低碳钢或不锈钢金属材料制成，内芯采用钙丝制成；金属外壳的外部直径为8～15mm，金属外壳的厚度为1～2mm；

该实芯金属包芯线其制备方法如下：

使用直线焊管机将宽度为24～44mm、厚度为1～2mm的低碳钢或不锈钢钢带，卷制成圆弧状，然后将内芯插入圆弧状的钢带内，再将圆弧状的钢带弯曲成圆形，然后使用高频焊机或氩弧焊机将圆形钢带扣合连接之间的缝隙进行焊接，再进行挤压、整形，最后使用复卷机进行盘卷包装，即制成本发明所述的实芯金属包芯线。

所述的内芯不局限于钙丝，根据冶炼生产需要，还可选用镁丝、铝丝、钛丝其中之一。

本发明具有以下有益效果：

1、使用该实芯金属包芯线冶炼金属，可以调节金属熔液中超标的氧或其他成分的含量，节约精炼处理时间，减少钢熔液精炼过程中的温度损失，提高钢熔液的洁净度；

2、由于实芯金属包芯线的外壳采用低碳钢或不锈钢材料制成，外壳管壁光滑、较厚，不易被高温的钢熔液迅速熔化，所以可将实芯金属包芯线深入到钢熔液的底部，延长停留时间，使包芯线中的金属丝熔解后充分与钢熔液进行反应，吸收率高，达到调节钢熔液的成分，提高钢熔液洁净度，提高钢熔液精炼效果的目的；

3、另外由于该实芯金属包芯线质量稳定，易于保管储存，因其较高的吸收率，可降低金属包芯线的消耗量，降低冶炼金属的处理成本，达到增效节能的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

附图是本发明实芯金属包芯线的立体结构示意图。

如图所示，图中的阿拉伯数字表示如下：

1.金属外壳、2.内芯。

具体实施方式

如图所示，一种实芯金属包芯线它由金属外壳1与内芯2两部分组成。

如图所示，在金属外壳1内镶嵌有内芯2；金属外壳1采用低碳钢或不锈钢金属材料制成，内芯2采用钙丝制成；金属外壳1的外部直径为8～15mm，金属外壳1的厚度为1～2mm。

如图所示，该实芯金属包芯线其制备方法如下：