[发明专利]一种高精度磁控阳极筒用铜管的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁控阳极筒用铜管的加工方法。 

背景技术

现有技术中，普通铜管的加工方法主要有两种，一种是传统的挤压冷轧法，即半连续鋳造-定尺锯切-加热-挤压-皮格尔两辊冷轧-联合拉拨-盘拉或直拉-矫直切割。另一种是近年来新研发的短流程节能型加工方法，简称连铸连轧法，即潜流式水平连续铸造-坯料表面铣皮-三辊行星轧机轧制-大卷重收卷-联合拉拨-高速盘拉-矫直切割。两种工艺的差距只是在能耗、成材率上有不同，对于加工一般精度的铜管，如水道管、油管、普通压力管、制冷用铜管等均可满足其标准要求，但如果生产高精密铜管，如磁控阳极筒用铜管就达不到其精度要求了。这里讲的磁控阳极筒用铜管其要求通常是外径公差≤0.05mm、内径公差≤0.04mm、壁厚偏差≤0.15mm、1.2米长弯曲度≤0.8mm、氧和磷含量≤10ppm。由于以上两种工艺所用设备在加工过程中对管材变形量的制约，两种工艺都无法满足上述高精度的要求，长期以来，国内所消耗的这种高精度铜管均是从国外进口，目前国内还没有一家铜管加工企业研发出达到磁控阳极筒用高精度无氧铜管的精度要求并能稳定、批量生产的加工方法。虽然中国专利(专利号ZL200810069222.3和专利公布号CN101780491A及CN101905252A)提供的加工工艺都可以生产这种铜管，但是均存在产品质量不稳定、成材率低的缺欠，无法满足市场需要。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能稳定、批量生产磁控阳极筒用高精度无氧铜管的加工方法。 

本发明的技术方案是：一种高精度磁控阳极筒用铜管的加工方法，包括如下步骤：

(1)选用氧、磷含量≤10ppm的高纯电解铜板，采用上引连铸法制坯至尺寸为直径为80mm，壁厚为12mm； 

(2)采用两辊皮格尔轧机将上述管体轧至尺寸为直径44mm，壁厚为4mm，壁厚偏差≤0.36mm的中间管；然后： 

(3)采用四辊高精度冷轧管机将上述中间管轧制成直径为39mm，外径公差≤0.05mm，壁厚为2mm，壁厚公差≤0.15mm的成品； 

(4)按规定长度尺寸锯切，并清除铜屑； 

(5)研磨管内孔至粗糙度Ra≤1.6； 

(6)清洁、包装入库。 

本发明的再一个技术方案是：一种高精度磁控阳极筒用铜管的加工方法，包括如下步骤： 

(1)选用氧、磷含量≤10ppm的高纯电解铜板，采用水平连铸法制坯至尺寸为直径为91mm，壁厚为12mm； 

(2)采用两辊皮格尔轧机将上述管坯轧至尺寸为直径44mm，壁厚为4mm，壁厚偏差≤0.36mm的中间管；然后： 

(3)采用四辊高精度冷轧管机将上述中间管轧制成直径为39mm，外径公差≤0.05mm，壁厚为2mm，壁厚公差≤0.15mm的成品； 

(4)按规定长度尺寸锯切，并清除铜屑； 

(5)研磨管内孔至粗糙度Ra≤1.6； 

(6)清洁、包装入库。 

采用了上述加工方法的本发明，在实施批量生产时所产出的铜管完全达到了磁控阳极筒用高精度无氧铜管的精度及质量要求，改变了该产品长期依赖进口的被动局面，为高精度特殊铜管的加工提供了一种新方法。 

附图说明

具体实施方式

实施例1 

一种高精度磁控阳极筒用铜管的加工方法，包括如下步骤： 

(1)选用氧、磷含量≤10ppm的高纯电解铜板，采用上引连铸法制坯至尺寸为直径为80mm，壁厚为12mm； 

(2)采用LG60两辊皮格尔轧机将上述管坯轧至尺寸为直径44mm，壁厚为4mm，壁厚偏差≤0.36mm的中间管；然后： 

(3)采用LD60四辊高精度冷轧管机将上述中间管轧制成直径为39mm，外径公差≤0.05mm，壁厚为2mm，壁厚公差≤0.15mm的成品尺寸； 

(4)按规定长度尺寸锯切，并清除铜屑； 

(5)研磨管内孔至粗糙度Ra≤1.6； 

(6)清洁、包装入库。 

实施例2 

一种高精度磁控阳极筒用铜管的加工方法，包括如下步骤： 

(1)选用氧、磷含量≤10ppm的高纯电解铜板，采用水平连铸法制坯至尺寸为直径为91mm，壁厚为2mm； 

(2)采用LG60两辊皮格尔轧机将上述管坯轧至尺寸为直径44mm，厚度为4mm，壁厚偏差≤0.36mm的中间管；然后：