[发明专利]一种油墨热压转移载体膜及其制作方法

权利要求书

1.一种油墨热压转移载体膜，其特征在于包括基材，及设于基材上的底涂层，所述的底涂层上还设有转移涂层。

2.根据权利要求1所述的一种油墨热压转移载体膜，其特征在于所述的基材为金属箔或塑料薄膜，厚度为12um至250um。

3.根据权利要求1所述的一种油墨热压转移载体膜，其特征在于所述转移涂层的厚度为20nm至200nm,为铂金催化加成型隔离剂层或非硅隔离剂层。

4.根据权利要求1所述的一种油墨热压转移载体膜，其特征在于所述底涂层的厚度为20nm至500nm,为硅烷偶联剂层、含羟基硅油层、乙烯基硅油层、有机硅体系放静电剂层或有机高分子导电聚合物溶液层。

5.一种油墨热压转移载体膜的制作方法，其特征在于包括以下制作步骤：

1）在基材上涂布底涂层；

2）在底涂层上涂布转移涂层；

其中，底涂层与转移涂层是连线式涂布。

6.如权利要求5要求所述的载体膜的制作方法，其特征在于包括如下具体制作步骤：

1）在基材上涂布底涂层，进行预固化；

2）在底涂层上涂布转移层，进行固化；

3）底涂层与转移层连线式涂布；

4）进入烘箱后固化收卷。

7.如权利要求5或6所述的油墨热压转移载体膜的制作方法，其特征在于所述底涂层的生产工艺为：预先对基材利用热风清除表面所吸附的水分，利用硅胶除尘辊清除基材表面的灰尘与异物、离型离子风枪清除基材表面所携带的静电，然后再涂布底涂层，同时做到预固化状态。

8.如权利要求5或6所述的油墨热压转移载体膜的制作方法，其特征在于：在底涂层所涂布的转移涂层的厚度为20nm至200nm,选用的材料是铂金催化加成型隔离剂、非硅隔离剂，固化温度80℃至150℃，固化时间15秒钟至2分钟。

9.如权利要求5或6所述的油墨热压转移载体膜的制作方法，其特征在于所述的底涂层的厚度为20nm至500nm,选用的材料为硅烷偶联剂、含羟基硅油、乙烯基硅油、有机硅体系放静电剂、有机高分子导电聚合物溶液，固化温度60℃至150℃，固化时间3秒钟至2分钟。

10.如权利要求5或6所述的油墨热压转移载体膜的制作方法，其特征在于所述的底涂层与转移涂层的连线涂布工艺，所选用的工艺过程如下：基材放料经过前处理单元、然后进入凹版涂布头后经过底涂烘箱后，然后再进入逗号涂布头，再进入面胶烘箱，最后收卷。